산업용 로봇
산업 현장에서 생산성을 높이고 품질을 강화하는 방법 중 하나는 비즈니스 프로세스에 자동화를 도입하는 것입니다. 자동화는 시장에 공급하는 모든 제품의 일관성을 보장하는 개발의 핵심입니다. 제조업을 비롯한 많은 산업에서 자동화는 로보틱스를 통해 구현됩니다. 로보틱스는 비즈니스 프로세스에 강력한 기능을 더해 놀라운 결과와 혜택을 누리게 합니다. 자동화하려는 작업에 따라 고려해야 할 로봇 유형이 다릅니다. 로보틱스 제조사와 상담해 자사 비즈니스에 최적화된 자동화 솔루션을 찾으십시오. 본문에서는 그리퍼가 무엇인지, 로보틱스 그리퍼의 다양한 유형을 상세히 다룹니다.
분류, 피킹, 플레이싱 등 다양한 작업에서 가장 많이 쓰이는 로봇은 로봇 팔입니다. 로봇 팔은 필요한 경우 휴식 없이 반복 작업을 수행할 수 있는 탁월한 장비입니다. 이를 가능하게 하는 필수 요소가 로봇 그리퍼입니다. 로봇 그리퍼는 로봇 팔의 끝단 효과기(End Effector)로, 손가락 역할을 하며 제품을 단단히 잡아 한 위치에서 다른 위치로 이동시킵니다.
협동 시스템 및 로봇과 통합될 때, 그리퍼는 비즈니스 현장의 작업을 완전 자동화하는 데 기여합니다. 이 그리퍼는 인간 손처럼 작동해 팔의 힘과 손의 민첩성을 구현해 물체를 향해 뻗고, 집어 들고, 잡습니다. 그리퍼가 수행하는 놀라운 작업 덕분에 다양한 설계의 그리퍼가 존재합니다.
로봇 그리퍼는 자동화 프로세스에 최적화되도록 다양한 유형으로 제공됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
대기압과 진공의 압력 차이를 이용해 제품을 정확하게 들어 올리고 이동시킵니다. 압축 공기 구동 펌프로 진공 흐름을 생성해 중단 없이 제품을 단단히 고정합니다.
다른 로봇 암 그리퍼보다 더 강력한 힘을 발휘해 중량물 들어올리기에 적합하며, 중량 조립품을 다루는 제조업에 최적입니다. 포장 및 팔레타이징 용도로 널리 쓰이며, 불규칙한 형상의 제품도 다룰 수 있어 훌륭한 엔드 이펙터입니다.
압축 공기와 피스톤을 모든 작동에 활용합니다. 죠(Jaw)가 정확하게 작동해 제품을 정밀하게 잡습니다. 저비용으로 좁은 공간에서도 작동 가능해 넓은 창고가 없는 제조사에 유리합니다. 단일 부품 제품보다는 혼합 아이템이 아닌 단일 품목 취급에 적합합니다.
중량물과 중장비 용도를 다룬다면, 진공 그리퍼보다 더 강력한 유압 그리퍼가 최선입니다. 유압 유체로 구동되며 무게에 상관없이 물체를 잡을 수 있는 것이 최대 강점입니다. 다만 오일, 펌프, 저장 탱크 등이 필요해 작동 시 환경 오염(청결) 이슈가 발생할 수 있으며, 원활한 가동을 위한 유지보수 부담이 큽니다.
협동 로봇(코봇) 환경에서 가장 효과적인 그리퍼 중 하나입니다. 머신 텐딩, 피킹, 플레이싱 작업에 주로 쓰입니다. 고속이 필요하고 가볍거나 중간 정도의 파지력이 요구되는 작업에 적합합니다.
부드러운 외피 속에 입상 재료를 내장한 독특한 구조입니다. 이 외피로 제품을 잡아 이동시킵니다. 다양한 형상과 크기의 제품을 다룰 수 있어 혼합·불규칙 형상 제품 생산에 활용됩니다. 작동 시 물체에 서서히 부착된 후 공기 압력을 해제하면 입상 재료가 굳으며 단단히 잡고, 공기를 주입하면 풀려 제품을 내려놓습니다.
파손되기 쉽고 부드러운 물체를 최대한 조심스럽게 다뤄야 할 때 최적입니다. 공정 중 소재 손상과 스크래치 위험을 최소화하도록 설계되었습니다. 예를 들어 실리콘 재질 그리퍼는 식품 산업에서 선호되며, 제품 상태를 완벽하게 유지하고 오염 없는 환경에서 취급할 수 있습니다.
금속 제품 취급에 주로 사용됩니다. 자석 효과기로 금속 물체를 잡아 들어 올리고 원하는 위치에 배치합니다. 판금 및 자동차 부품 취급에 널리 쓰이며, 금속 제품을 주로 다루는 산업에 적용됩니다.
비즈니스 자동화를 위한 그리퍼 선정 시 고려해야 할 핵심 요소들입니다. 이를 통해 자사 니즈에 최적인 그리퍼를 결정할 수 있습니다.
어떤 산업 분야인지 파악해야 합니다. 그리퍼마다 산업별 성능 편차가 크기 때문입니다. 적용 니즈를 명확히 한 뒤 적합한 그리퍼를 선정하십시오.
다루는 제품에 따라 적합한 그리퍼가 달라집니다. 불규칙한 형상 제품이라면 형상에 맞춰 조절 가능한 그리퍼가 필요합니다. 시간을 들여 신중히 검토하십시오.
작업 환경이 오염 물질이 있는지, 청정 환경인지 고려해야 합니다. 그리퍼마다 취급 가능한 환경 조건이 다르기 때문입니다.
제조 현장에서 그리퍼는 피킹, 홀딩, 이동(픽 앤 플레이스 로봇 등) 작업을 수행합니다. 사람 손보다 빠르고 작업량 측면에서 더 높은 산출량을 제공해 제조업계에서 채택이 가속화되고 있습니다. 반복 작업 해결뿐 아니라 중량물 들어올리기 등 인간이 수행하기 어려운 작업을 로보틱스가 대신해 모든 공정이 정상적으로 돌아가게 합니다.
로봇 그리퍼는 모든 산업에서 자동화의 핵심 요소입니다. 그래서 생산 품질 확보를 위해 점점 더 널리 채택되고 있습니다. 다양한 작동 메커니즘을 가진 그리퍼 유형이 존재하며, 이에 대해 학습하면 자사 니즈에 맞는 그리퍼 투자가 가능합니다. 자사 산업과 생산 니즈에 부합하는 그리퍼를 신중히 선정하고, 자격을 갖춘 로보틱스 공급업체와 상담해 최적의 조건과 인사이트를 얻으시기 바랍니다.
산업용 로봇
로봇 어원: 노예 노동·고역 1920년대 연극 RUR 최초 언급부터 오늘날 산업 지배 기계까지 로봇은 노예 노동·고역 의미 그대로. 로봇: 인간 돕지만 대형 위험 금속 물체 속도·힘으로 인간 사망 가능 (잘못된 장소·시간). 문서화된 사망 사고 1979년 1월 25일: 로버트 윌리엄스, 포드 플랫록 공장 자재 핸들링 로봇 팔에 두부 강타 사망 1981년 일본: 켄지 우라다, 안전펜스 넘어 정지 안 한 로봇 유지보수 중 팔에 밀려 연삭기 끼어 사망 공통점: 안전하지 않은 작업 관행. 로봇 악의·보복 아님. 로봇 안전성 대폭
로봇 그리퍼는 로봇 암과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 엔드-오브-암 툴링(EOAT)은 로봇에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 머티리얼 핸들링 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼가 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 그리퍼 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 로봇 그리퍼의 4가지 유형 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼, 서보-전기 그리퍼의 4가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 핸들링 애플리케이션과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다. 진공 그리퍼(Vacuum Grip