지난 금요일 포스트에서 린 이니시어티브를 높은 수준에서 다루었고, 5S 요소가 린 이니시어티브의 필수적인 부분임을 설명했습니다. 린 사고와 방법론은 효율성 창출, 협업 증진, 궁극적으로 고객 만족도 향상을 통해 회사 수익 증대에 기여하는 중요한 부분입니다. 앞서 LinkedIn 그룹 피드백에서 언급했듯이, 린 사고는 회사의 문화적 마인드셋입니다. 이를 돕는 많은 도구가 있지만, 리더십부터 아래로 채택되지 않으면 린은 효과적이지 않습니다. 이러한 도구와 방법론 중 하나가 5S 요소입니다. 지금 '5S란 무엇인가?'라고 묻고 계신다면 걱정하지 마시고 아래를 읽어보세요. 앞으로 몇 주간 계속될 제 린 시리즈의 나머지 글을 읽을 준비가 되실 겁니다. 언제나처럼 이메일이나 LinkedIn으로 연락 주시면 더 논의하거나 귀사 시설을 더 린하게 만드는 컨설팅을 해드릴 수 있습니다.
5S가 무엇인지, 5S를 구성하는 요소가 무엇인지 궁금하시다면 걱정하지 마세요. 아래에서 각각 자세히 설명해 드리겠습니다:
정리는 작업장의 가장 성공적인 물리적 조직화를 식별하는 것입니다. 정리, 체계화, 단순화로 다양하게 정의됩니다. 작업장에 보관되어서는 안 되는 것들이나 잘못된 장소에 보관된 것들을 식별하는 일련의 단계입니다. 간단히 말해, 정기적으로 필요한 도구나 게이지와 드물게 사용되는 것들이 넓은 영역에 보관되어 있는 경우를 식별할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 문제를 야기합니다:
과잉 자재와 (진행 중인 작업) WIP를 제거해야 합니다. 재고와 WIP 감소를 린 접근법 구현의 일부 또는 5S의 요소로 보아야 합니다. 과잉 자재와 재고는 사실상 낭비입니다. 답은 재고와 WIP를 최소한으로 유지하는 것이 상식을 사용하는 좋은 관행이라는 것입니다.
정리의 주요 요소는 단순히 해당 영역을 비판적이고 객관적으로 살펴보는 것입니다. 교차 기능 팀을 참여시키거나 서로의 영역을 살펴보는 것이 첫 단계입니다. 사람들은 자신의 작업장 결함을 보지 못하는 경향이 있어 새로운 시각이 유용합니다.
표준 접근법의 또 다른 요소는 '레드 태깅(red tagging)'입니다. 항목에 태그를 붙여 무엇인지, 어느 위치에 있는지, 언제 이 위치에서 식별되었는지 표시합니다. 그런 다음 잠시 동안 영역을 두고 누구나 해당 항목을 사용하면 기록합니다. 나중에 다시 가서 움직이지 않았거나 사용되지 않은 것을 쉽게 식별할 수 있습니다. 사용되지 않은 항목은 해당 영역에서 잠재적으로 폐기할 수 있습니다. 첫 단계로 검역 구역을 만들어 버리기 전에, 판매하거나 다른 것으로 재가공하기 전에 보관하는 것이 좋습니다. 다른 항목은 필요하지만 드물게 사용되므로 대체 위치를 찾을 수 있습니다. 운영자가 한 달에 한두 번만 특정 도구가 필요하다면 짧은 이동은 문제가 되지 않습니다. 특히 작업대 공간 절약이 작업장을 더 생산적으로 만들거나 품질 문제를 해결하는 데 도움이 된다면 더욱 그렇습니다.
정돈은 첫 번째 기둥인 정리에서 식별된 최적의 조직화를 실행에 옮기는 일련의 단계입니다. 표준 번역은 정리정돈, 제자리에 두기, 바로잡기, 표준화입니다. 정리 과정은 정돈 단계에서 설명한 것의 본질적인 연속입니다. 폐기하거나 대체 위치에 보관할 항목을 제거하면 공간이 생깁니다. 이 공간은 가시화되어 영역의 대체 레이아웃을 용이하게 합니다.
어떤 경우에는 피터가 작업대에 두거나 작업대 옆 선반에 둘 것을 고려합니다. 다른 경우에는 장비를 어디에 배치할지 고려합니다. 예를 들어, 코인 프레스를 이전하여 작업장이 아닌 먼 거리를 이동할 필요 없이 한 작업 영역에서 품목을 완성할 수 있게 합니다.
이는 셀룰러 제조(Cellular Manufacturing)를 채택할 때도 수행하는 작업입니다. 그런 다음 특정 작업을 다른 작업의 사이클 내에서 수행할 수 있도록 작업 내용을 재구성합니다. 예를 들어, 프레스가 다음 부품을 만드는 동안 강철 부품의 트리밍 작업을 수행할 수 있습니다.
표준화는 일관된 작업 방식을 정립하는 모든 요소를 포함합니다. 여기에는 표준 제조 방법론, 표준 장비 및 공구, 부품 합리화, 도면 표준화, 작업을 수반하는 문서의 일관성, 제조를 위한 설계(또는 동시 공학), 작업장에 작업을 전달하고 진행 상황을 추적하는 사무 프로세스의 표준화가 포함됩니다.
이 모든 것은 기본적인 종합 품질 접근법의 일부라고 할 수 있습니다. 작업장의 모든 영역을 실수 방지(Error-proofing)하는 표준 작업 방식이 포함되어야 합니다.
청소, 쓸기, 청결함은 이 단계에서 다룹니다. 여기서는 깨끗하고 밝은 환경에서 우리 모두 더 행복하고 따라서 더 생산적이라는 원칙이 적용됩니다. 모든 것이 깨끗하면 즉시 사용할 준비가 되어 있다는 더 실용적인 요소도 있습니다.
그리스로 덮인 스패너로 정밀 제품을 조정하여 그리스가 공압 또는 유압 피팅에 들어가는 것을 원치 않습니다. 더러운 작업대에서 금속 먼지를 흡수하여 PCB 조립을 손상시키고 싶지 않습니다. 다른 문제는 건강과 안전(기름 웅덩이에서 미끄러짐, 깎인 조각이 눈 날림) 그리고 그리스와 먼지에 오염된 냉각제로 인한 공작 기계 손상입니다.
과제는 깨끗한 환경 유지를 지속적이고 연속적인 프로그램으로 정착시키는 것입니다. 매일 또는 매 교대마다 청소 시간을 따로 마련해야 합니다. (운영자가 공작 기계를 청소하고 윤활하면 생산 중 문제가 발생하기 전에 마모되거나 손상된 부품을 미리 발견할 수 있습니다.)
청소는 예방 정비(PM)의 큰 부분입니다. 장비의 중요한 구성품을 청소하는 것은 이미 PM 배너 아래 수행되는 활동의 한 요소입니다.
청소 구현은 두 가지 주요 요소를 중심으로 이루어집니다. 첫째, 누가 어떤 영역을 담당하는지 식별합니다. 둘째, 누가 언제, 무슨 요일에 무엇을 하는지 정하는 일정입니다. 일부는 교대 시작 전, 일부는 교대 중, 일부는 교대 끝에 수행됩니다. 이는 PM을 채택할 때 하는 것과 매우 유사합니다.
목표는 시설을 깨끗하게 유지하는 데 필요한 가동 중단 시간을 최소화하는 것입니다.
모든 운영자는 청소에 필요한 장비가 항상 준비되어 있고 즉시 사용할 수 있도록 해야 합니다. 이에 대한 훌륭한 비유는 셋업 시간 단축입니다. 단순히 상식을 사용하는 것입니다. 운영자가 브러시를 찾는 데 4분을 쓴다면 연삭 장비의 베드를 쓸기 위해 5분을 할당하고 싶지 않습니다.
표준화는 첫 세 가지 5S 개념을 유지하는 수단으로 볼 수 있습니다. 어떤 개선 활동이든 초점이 제거되고 다른 최우선 과제가 생기면, 일이 5S 이전의 비공식적인 방식으로 돌아갈 위험이 있습니다. 비공식적인 5S 이전 시스템으로의 회귀를 방지하기 위해, 모든 요소를 정기적으로 재검토하는 일정을 정하십시오. 5S를 통제하고 지속적으로 유지하는 데 집중하십시오.
레드 태깅을 계속하고, 다른 부서 사람들을 참여시켜 확인 및 균형 시스템을 만드십시오. 이는 표준이 미끄러진 부분을 식별합니다. 이 공식 시스템 구현 후 표준이 미끄러지도록 방치할 수 없습니다! 모든 영역을 월간 또는 분기별로 검토하여 5S가 제대로 유지되고 규율이 여전히 지켜지고 있는지 확인하십시오.
외부 방문자가 프로그램 초기에 정의한 여러 핵심 기준에 따라 영역을 표시할 수 있는 체크리스트를 구현할 수 있습니다. 보관 영역이 여전히 명확하게 정의되어 있는가? 공구 선반에 각 공구를 보관할 명확한 윤곽이나 프로파일이 있는가? 영역이 일반적인 청결 기준을 충족하는가?
습관화의 마지막 단계는 규율입니다. 습관화는 접근법의 이점이 유지되도록 보장하는 공식적이고 엄격한 검토 프로그램을 의미합니다.
사람들이 작업장 조직과 청소의 좋은 관행을 계속 적용하고 싶게 만들어야 합니다. 이 의미에서 규율은 사람들이 무언가를 강제로 하게 하고, 하지 않으면 불이익을 준다는 의미를 내포하므로 어쩌면 불행한 용어일 수 있습니다. 5S를 유지하기 위해 이것이 반드시 필요하다면 구현 후에 해야 합니다.
모든 비즈니스의 지속적 개선 활동에는 여러 요소가 있습니다. 물론 각 조직은 그 조직의 역사와 문화에 따라 다릅니다. 핵심 포인트는:
구현 후 5S를 어떻게 유지할지는 조직에 달려 있습니다. 최고 경영진이 궁극적으로 5S 프로그램을 책임지고 현장/사무실 실무 리더들이 돕고, 표준 작업 절차(SOP)가 있으면 도움이 됩니다.
궁극적으로 '현장' 그리고 사무실의 사람들이 적절한 규율로 이를 유지해야 합니다. 앞서 말했듯, 좋은 구식 상식을 통해 린 이니시어티브와 5S를 안내하십시오.
산업용 로봇
USB 케이블이 어떻게 만들어지는지 궁금하셨나요? 사실 USB 케이블뿐 아니라 우리가 매일 보는 모든 전자 케이블은 케이블과 커넥터 두 부분으로 나뉩니다. USB 케이블을 만드는 건 단순히 케이블과 커넥터를 연결하는 것입니다. 따라서 모든 전자 케이블은 유사한 공정으로 제작됩니다. 다음 단락에서 그 과정을 보여드리겠습니다. 1단계: 케이블 커팅 (Cable Cutting) 원자재 케이블은 보통 매우 긴 상태로 공급되므로, 고객 요구사항에 맞춰 적절한 길이(예: 1m, 2m)로 절단합니다. 2단계: 내부 도체 노출 (Expose
유압 펌프는 가압 유체를 이용해 무언가를 이동시키는 장치입니다. 가장 일반적인 유형은 디젤 엔진 펌프로, 차량과 기계 구동에 사용됩니다. 유압 펌프 심볼을 보면 보통 기어 모양이나 원으로 둘러싸인 H 형태입니다. 많은 사람들이 유압 펌프를 펌프나 엔진 펌프라고 부르기도 합니다. 유압 펌프란? 유압 펌프는 유압의 힘을 이용해 유체를 이동시키는 기계입니다. 가장 일반적인 유형은 피스톤 펌프로, 피스톤을 이용해 유체를 이동시킵니다. 유압 펌프는 물, 오일, 가스 등 다양한 유체를 이동시킬 수 있습니다. 파이프라인, 탱크, 육상 등에서 액
