전자 케이블 제조 공정 완전 해설: 커팅부터 패키징까지

USB 케이블이 어떻게 만들어지는지 궁금하셨나요? 사실 USB 케이블뿐 아니라 우리가 매일 보는 모든 전자 케이블은 케이블과 커넥터 두 부분으로 나뉩니다. USB 케이블을 만드는 건 단순히 케이블과 커넥터를 연결하는 것입니다. 따라서 모든 전자 케이블은 유사한 공정으로 제작됩니다. 다음 단락에서 그 과정을 보여드리겠습니다.

1단계: 케이블 커팅 (Cable Cutting)

원자재 케이블은 보통 매우 긴 상태로 공급되므로, 고객 요구사항에 맞춰 적절한 길이(예: 1m, 2m)로 절단합니다.

2단계: 내부 도체 노출 (Expose Inner Conductor)

위 그림처럼 케이블은 여러 가닥 와이어와 전자기 간섭 방지용 편조(브레이드) 및 포일로 구성됩니다. 2단계에서는 후속 공정에서 커넥터와 연결할 수 있도록 내부 도체를 노출시킵니다.

• 외부 재킷 스트리핑: 전체 케이블을 보호하는 외부 재킷 제거
• 편조 정리: 편조를 풀고 엮어 반대 방향으로 접음
• 포일 스트리핑: 편조 아래 포일 제거해 심선 노출
• 내부 재킷 스트리핑: 심선의 절연 재킷을 최종 제거해 도체 확보

3단계: 와이어와 단자 연결 (Link Wire and Terminal)

일반적으로 전자 제품에는 납(땜납)을 사용해 납땜합니다. 납은 여러 특성을 가집니다: 비교적 낮은 융점, 용융 시 좋은 유동성, 철/구리 표면에 대한 좋은 친화력. 이 모든 것이 전자 산업에서 납땜을 최적의 선택으로 만듭니다.

• 납 디핑 (Tin Dipping): 도체 끝단을 플럭스에 담근 후 용융 납에 담금
• 납땜 (Soldering): 와이어 색상(용도 표시)에 맞춰 도체와 커넥터 핀 포인트 납땜
• 납땜 검사 (Soldering Examination): 납땜 포인트가 요구사항 충족하는지 검사

4단계: 몰딩 (Molding)

이 단계에서 사출 성형기로 케이블과 커넥터 접합부를 다시 덮습니다.

• 내부 사출 성형: 1차 보호 플라스틱 층 성형
• 일부 제품 유형은 철제 쉘 장착
• 1차 전기 성능 테스트: 반제품의 전기 성능을 전기 테스트 기기로 검사
• 외부 사출 성형: 테스트 통과 반제품을 성형기에 넣고 로고/태그가 포함된 최종 보호 플라스틱 층 성형
• 2차 전기 성능 테스트: 완제품 전기 성능 최종 검사

5단계: 최종 검사 및 패키징 (Final Check and Packaging)

케이블 외관 검사: 플래시(베품), 언더필, 표면 스크래치 등 결함 확인. 모든 불량품 선별 후 고객 요구에 맞춰 포장합니다.

이상으로 케이블 제조 공정 소개를 마칩니다. 케이블에 대해 더 알고 싶으시면 연락 주시거나 댓글 남겨주세요!

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