산업용 로봇
새로운 제조 장비를 구입하는 것은 막대한 자본 지출입니다. CNC 기계 관리 및 기타 간단한 제조 작업을 위한 협동 로봇은 어떻습니까? 협업 로봇(코봇)의 모든 작업 효율성을 고려하지 않은 경우 전달하기 위해 도달할 수 없거나 비실용적인 값비싼 "추가"처럼 보일 수 있습니다.
그러나 실제로 많은 제조업체와 CNC 기계 공장은 중소기업을 포함하여 운영 효율성뿐만 아니라 재정적 이점을 위해 협동로봇으로 눈을 돌리고 있습니다. 그 이유를 계속 읽으십시오.
협동로봇이 작동하는 모습을 보면 첫인상이 전반적인 생산성과 수익성 향상에 집중될 수 있습니다. 협동로봇이 다음을 수행할 수 있기 때문입니다.
주기 사이의 유휴 시간을 줄입니다.
중단 없이 끊임없이 움직이기 때문에 처리량/생산성을 높입니다.
무인 또는 밤새 실행하십시오.
그러나 수입을 늘리는 것 외에도 위의 이점은 돈을 절약할 수 있습니다. 예:
직원을 기계 관리 또는 부품 재작업보다 더 높은 가치의 작업으로 리디렉션합니다.
의미 있고 흥미로운 작업은 구직자를 끌어들이고 직원 유지를 장려합니다(채용, 온보딩 및 교육 비용 절감).
사용자 친화적인 협동로봇은 통합자 없이 CNC 기계 작업 사이를 빠르게 전환합니다.
사용량이 많아도 유지 관리가 최소화되어 가동 시간이 늘어나고 ROI가 빨라집니다.
기존 산업용 로봇보다 저렴합니다.
저숙련 직위를 채우기 어려운 곳에서 생산성을 실현하거나 다른 직무와 통합하세요.
생산을 늘릴 때 추가 작업자를 위한 혜택, 병가 및 PTO를 절약하십시오.
마지막으로 생산적인 로봇 OB7 협동로봇 자체적으로 설정하고 배포하기 쉬운 완전한 패키지로 제공되기 때문에 비용 효율적입니다.
우리가 크고 전통적인 산업용 로봇에 대해 이야기하는 것이 아니라는 것을 깨닫는 것이 중요합니다. 우리에 갇힌 거대한 고속 산업용 로봇과 달리 협동로봇은 안전을 손상시키지 않으면서 인간과 나란히 작동하도록 설계되었습니다. 이를 통해 작업자와 협동로봇이 동일한 작업 셀 또는 워크스테이션에서 작업하면서 상호 보완적인 작업을 완료하거나 동일한 작업을 동시에 또는 빠르게 연속적으로 수행할 수 있습니다. 협동로봇은 예를 들어 CNC 선반이나 레이저 커터를 관리하는 것과 같은 단일 작업이나 워크스테이션에 전념하거나 필요에 따라 다른 기계나 작업으로 매장을 이동할 수 있습니다.
가장 큰 재정적 이점 중 일부는 인력과 관련이 있습니다. 일반적으로 협동로봇이 인간 작업자를 대체한다고 생각합니다. 대신, 그들은 종종 인간 운영자의 작업의 성격을 바꾸는 경향이 있습니다. 협동로봇이 반복적이고 지루한 작업을 수행할 때 작업자는 더 흥미롭고 수준 높은 작업을 수행할 수 있습니다. 많은 경우에 그들은 또한 업무의 더 높은 가치 측면을 수행하는 데 더 많은 시간을 할애합니다.
다른 이점으로는 인체 공학적 문제와 부상(예:구부리기, 들기, 반복적인 동작), 피로, 오류 및 작업의 지루함을 제거하는 것이 있습니다. 결과적으로 근로자는 비용이 많이 드는 부상을 피하고 생산성과 참여를 유지합니다. 그리고 협동로봇과 같은 첨단 장비 사용법을 배우는 것도 자격을 갖춘 직원을 유치하고 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
물리적 안전은 모든 종류의 제조 자동화에 매우 중요합니다. 협동로봇에는 다음과 같은 사람들을 안전하게 보호하는 기능이 있습니다.
대형 산업용 로봇보다 크기가 작아 교통이나 작업 흐름을 방해하지 않으며 "작업 범위"가 더 작습니다.
여러 작동 속도가 장착되어 있어 사람 주위를 더 천천히 이동할 수 있으며 무인으로 달릴 때는 속도가 빨라집니다.
온보드 센서가 해당 지역에 있는 사람을 감지하고 충돌이나 부상을 피하기 위해 팔을 느리게 하거나 멈추게 합니다.
추가 울타리 또는 보호 장치가 필요하지 않습니다.
코봇 팔은 날카로운 이음새 없이 매끄럽고 만졌을 때 시원합니다.
이러한 안전 기능은 부상 및 그에 따른 다운타임과 관련된 비용을 줄여줍니다. 또한 직원들이 장비 주변에서 안전함을 느낄 수 있도록 하여 직원들의 동의와 수용을 장려합니다.
최신 세대의 협동로봇은 프로그래밍과 광범위한 코딩이 필요하지 않습니다. 사실, Productive Robotics의 OB7과 같은 협동로봇의 "가르칠 수 있는" 특성으로 인해 협동로봇이 수행해야 할 단계를 정확히 보여줄 수 있습니다. 직원들은 간단하고 직관적인 사용자 인터페이스를 사용하여 손으로 올바른 동작을 통해 팔을 안내하여 작업 지침을 저장하고 불러오기만 하면 됩니다. 비용과 시간이 많이 소요되는 교육이 필요하지 않습니다. 더 나아가 통합업체에 비용을 지불할 필요 없이 몇 시간 만에 코봇을 다른 워크스테이션에 재배포할 수 있습니다.
협동로봇은 다축 회전 덕분에 가동 범위가 넓습니다. 이것은 그들이 물체 주위로, 통과하여, 물체 사이에 쉽게 도달할 수 있음을 의미합니다. 암은 다양한 페이로드와 리치 익스텐션으로 제공됩니다. 또한 여러 유형의 팔 끝 그리퍼와 흡입 컵을 사용하여 부품을 조작하고, 기계 도어를 열고 닫고, 버튼을 누르고, 섬세한 재료도 손상 없이 집습니다.
이러한 기능 덕분에 협동로봇은 머신 텐딩, 부품 로딩 및 언로딩, 연삭 및 디버링 등 다양한 작업에 적합합니다. 또한 크기가 작기 때문에 이동식 카트에 장착하고 가장 필요한 곳으로 이동할 수도 있습니다.
협동로봇은 CNC 기계를 최대한 활용하는 데 도움이 되고 향후 작업장에서 적용할 수 있는 많은 기회를 제공하기 때문에 투자로 생각하십시오. 일반적으로 단일 작업을 위해 제작되고 해당 작업이 더 이상 적용되지 않으면 폐기되는 레거시 산업용 로봇과 달리 협동로봇은 여러 작업에 사용될 수 있으며 심지어 앞뒤로 전환하여 작업자가 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 도와줍니다. 효율성에 대한 투자와 기존(및 미래) 리소스를 향상시키는 능력입니다.
예, 협동로봇은 생산성과 처리량을 증가시킬 가능성이 높습니다. 그러나 협동로봇의 투자 수익(ROI)은 생산된 부품의 가치와 기계의 비용 그 이상입니다. 가능하면 큰 그림을 보는 것이 좋습니다.
CNC 작업에 대한 Cobot ROI를 계산하는 방법
협동로봇은 하나 이상의 작업을 수행하는 유연한 도구이므로 ROI 계산은 CNC 기계에 투자할 때 수행하는 계산보다 더 복잡합니다. 다음 요소를 모두 고려하십시오.
협동로봇의 일관된 움직임은 더 큰 CNC 기계 가동 시간과 더 높은 처리량을 가져옵니다(예:선반과 밀에서 스핀들을 계속 돌리고 CNC 커터와 와이어 EDM 기계의 생산성을 높임).
각 주기의 동일한 움직임은 블랭크가 매번 올바르게 로드되어 출력 변동, 재작업 및 스크랩을 줄인다는 것을 의미합니다.
생산을 신속하게 확장하거나 더 많은 인력을 고용하지 않고도 더 많은 작업을 수행할 수 있게 해주는 운영 효율성입니다.
생산 요구 사항에 따라 협동로봇을 여러 워크스테이션에 재배포하는 기능.
반복적인 동작 기반 부상, 고용 및 교육 비용, 잠재적으로 낮은 이직률로 인한 근로자 보상 및 기타 비용 절감(협동 로봇으로 작업이 더 재미있기 때문입니다!)
운영자 책임의 통합 및 임금 절감 가능성.
코봇의 정확한 비용은 구매하는 특정 패키지(예:암, 그리퍼 및 기타 팔 끝 도구, 실행할 앱 등)에 따라 다릅니다. 필요한 모든 것이 포함되어 있으므로 추적할 추가 비용이나 액세서리가 없습니다. 또한 학습 가능한 협동로봇에 투자하면 설계, 구축 및 프로그래밍과 같은 자동화 통합과 관련된 비용을 없앨 수 있습니다.
코봇의 빠른 회수 기간
협동로봇을 많이 사용할수록 투자 회수 기간이 짧아집니다. 어떤 경우에는 회수에 몇 달만 걸릴 수 있습니다. 각 매장마다 다르고 실제로 적용되는 기간도 다르지만 머신 텐딩 및 기타 반복적인 작업을 위해 협동로봇을 사용하기 시작하면 곧 점점 더 많은 응용 프로그램을 찾게 될 것입니다. 이는 생산성과 ROI에 직접적으로 기여합니다. ROI 시간을 단축할 수 있는 또 다른 방법은 협동로봇에 자금을 지원하는 것입니다. 협동로봇을 통해 월별 지불액을 빠르게 상쇄할 수 있습니다.
협동로봇은 전원이 꺼지거나 새로운 지시(또는 "재교육")가 제공될 때까지 동일한 움직임을 계속 반복합니다. 휴식, 병가 또는 휴가가 필요하지 않습니다.
시설의 생산성 향상
CNC 기계가 하루에 한두 번 추가 작업을 수행한다면 얼마나 더 많은 부품을 제조할 수 있는지 생각해 보십시오. 이제 모든 부품이 주기마다 올바르게 로드되고 각 작업자의 시간은 가장 중요한 작업(예:기계 문을 열고 닫고 버튼을 누르지 않음)에만 소비한다고 상상해 보십시오. 정말 추가됩니다!
CNC 스핀들 회전 또는 레이저 절단을 유지하면 생산성이 향상되고 기계를 돌보는 협동로봇을 사용하면 인력을 확장하지 않고도 효율성을 얻을 수 있습니다. 소등 제조를 달성하고 근무 외 시간에 생산성을 향상시킬 수도 있습니다.
일단 완전히 소유되면 협동로봇은 이익에 직접적으로 전적으로 기여합니다. 또한 생산성을 높여 다른 CNC 장비의 수익성을 높입니다. 협동로봇은 유지보수 요구 사항이 낮기 때문에 다양한 기계(향후 구입하는 기계 포함)와 함께 사용할 수 있는 장기 투자가 가능합니다.
시작할 준비가 되셨습니까? 첫 번째 단계는 기계 공장에서 다음과 같은 협동로봇 기회를 찾는 것입니다.
작업을 느리게 하는 병목 현상
인력 충원에 어려움이 있는 작업
생산량을 늘리고 싶은 분야
단순 반복 작업
인체공학적 또는 안전상의 위험이 있는 작업
운영자가 지루하거나 지루하다고 생각하는 작업(이를 기꺼이 지적할 것입니다!)
다음 단계는 Productive Robotics에 문의하는 것입니다. 귀하의 시설에서 협동로봇을 사용할 수 있는 위치와 방법을 알아보거나 시설에서 설치 및 설정이 얼마나 쉬운지 확인하거나 견적을 받으십시오.
산업용 로봇
플라즈마 절단에는 많은 이점이 있어 다양한 산업 분야에서 매력적인 응용 분야가 되었습니다. 이 절단 공정은 매우 높은 온도에서 최대 6인치 두께의 금속을 절단하기 위해 빠른 속도로 충전되는 가스 제트를 사용합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점은 많습니다. 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존의 수동 토치보다 5배 더 빠르며 분당 최대 500인치까지 절단할 수 있습니다. 다양한 재료 및 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄 및 기타 금속을
로봇으로 산업 생산을 자동화하면 분명한 이점이 있습니다. 인건비 절감, 부품 사이클 시간 단축, 재료 낭비 감소, 품질 관리 향상으로 인해 로봇 제조는 매우 바람직합니다. 자동화를 선택하면 Fanuc Robotics의 산업용 로봇 제품군이 업계 최고의 기능, 성능 및 비용 효율성을 제공합니다. Fanuc 로봇의 이점은 아크 용접, 페인팅, 팔레타이징 및 제품 취급과 같은 다양한 산업 응용 분야에서 명백합니다. Fanuc의 ARC Mate 100iC 용접 로봇과 같은 아크 용접 로봇은 업계 최고의 페이로드, 정확도 및 동작 범위를