산업용 로봇
식품 산업을 바퀴라고 생각하면 안전이 허브이며 안전은 생산, 청결 및 노동입니다. 이러한 스포크를 함께 묶는 림은 각 스포크를 직접 개선할 수 있기 때문에 자동화되어야 합니다. 방법은 다음과 같습니다.
생산 촉진 피>
최근 PMMI 보고서에 따르면 2011년에 제정된 식품 안전 현대화법(FSMA)은 FDA의 초점을 오염 대응에서 식품 안전 문제 예방으로 전환했습니다. 규모에 관계없이 FSMA와 오늘날의 경제는 식품 제조업체에게 도전과 기회를 제시합니다.
예를 들어, 음료 생산 시설에서는 청량 음료, 와인, 우유 및 물을 위한 로터리 필러를 사용하고 있습니다. 이 필러는 단일 파일을 연속 형식으로 병을 채우는 100개 이상의 밸브가 있는 대형 터릿으로 안내합니다. 장비가 빨라짐에 따라 회사는 교대조당 더 많은 제품을 생산하고 이는 수익으로 이어집니다. 물론 라인 속도를 높이는 것은 작업자에게 더 빨리 이동하도록 요청하는 것을 의미합니다. 유명한 "I Love Lucy" 초콜릿 장면은 속도가 정확성을 능가할 때 일어날 수 있는 일에 대한 코믹한 은유이지만, 조금 더 빨리 가는 현실은 손상되거나 잘못 계산된 제품을 의미할 수 있습니다. 생산 공정에 로봇을 도입함으로써 공장은 제품 무결성을 희생하지 않고도 팔레타이징 또는 포장 속도를 높일 수 있습니다.
오염 방지 피>
자동화의 또 다른 원동력은 공장에서 오염을 제거하는 것입니다. FDA는 미국에서 식중독 사례가 4,800만 건에 달할 것으로 추산하며, 이로 인해 경제에 수십억 달러의 비용이 발생합니다 1 . FSMA와 같은 법률은 소기업이 감당할 준비가 되지 않은 새로운 프로세스와 추가 운영 비용을 도입해야 하기 때문에 소규모 운영에 특히 어려울 수 있습니다. 인간 작업자가 라인에 있으면 손이 깨끗하지 않거나 검사가 소홀하거나 온도를 모니터링하지 않아 식품이 오염될 위험이 있습니다. 생산 라인에 로봇 워크셀을 사용하면 멸균 환경을 보다 쉽게, 반복 및 기록할 수 있습니다. IP65-67 등급의 로봇은 일상적인 청소를 위해 쉽게 세척하거나 부분적으로 물에 담글 수 있습니다. 자동화로 인해 자본 비용이 추가되지만 미리 고려하여 설계하고 구현하면 1년 안에 회수할 수 있습니다. 피>
인건비 관리 피>
식품 산업 바퀴의 세 번째 축은 노동, 특히 비용을 통제하는 것입니다. 제조업에서 작업자는 종종 반복적인 동작을 수행해야 합니다. 반복적으로 허리를 구부리거나 비틀면 부상의 위험이 증가하고 시간 손실, 재교육 및 보험 청구로 이어질 수 있습니다. 같은 시설에서 일련의 부상이 발생하면 즉시 검사를 받고 OSHA가 개입할 수도 있습니다.
직원을 모집하고 유지하는 데에도 비용이 듭니다. 식품 제조는 무거운 물건을 들거나 냉장실에서 작업하거나 지리적으로 멀리 떨어진 지역으로 출퇴근해야 하기 때문에 좋은 직원을 찾기가 항상 쉬운 것은 아닙니다. 근로자가 구인 구인 광고에 응답하더라도 항상 고용 선별 테스트를 통과하는 것은 아닙니다. 직원을 고용하고 유지하는 직원의 경우 정규직 직원을 유지하는 데 내재된 유산 비용(예:의료)이 있습니다. 이것은 모든 시설이 인력을 대체하는 임무를 수행해야 한다는 말은 아닙니다. 오히려 자동화는 채용 문제, 반복적이거나 위험한 작업 또는 작업 속도 증가로 인해 발생하는 격차를 메우기 위해 로봇을 도입합니다.
미국에는 Kraft와 Heinz에서 소규모 기업에 이르기까지 20,000개 이상의 식품 제조업체가 있습니다. 기업의 규모와 상관없이 식품 오염 방지, 청결 유지, 생산량 증대 및 작업자 보호가 가장 중요합니다.
현대 식품 가공 및 유통 네트워크의 구조로 인해 한 번의 오염 사고가 광범위한 사고로 이어질 수 있습니다. 이는 차례로 리콜을 유발할 수 있습니다. 리콜은 브랜드를 손상시킬 수 있습니다. 제조업체가 손상된 제품의 출처를 신속하게 알 수 있도록 도와주는 추적 기능이 있더라도 사고가 발생하면 제조업체는 여전히 오염된 상태로 남아 있습니다. 제품 손상 또는 교차 오염으로 인한 사고를 최소화하거나 방지하는 것은 팀의 로봇이 상황에도 불구하고 안전을 최우선으로 유지함으로써 훨씬 쉬워집니다.
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fda.gov:식인성 질환:알아야 할 사항 피>
산업용 로봇
ABB Robotics와 같은 산업용 로봇 회사가 공장용 팔레타이징 로봇을 생산하기 시작했을 때 전체 최종 라인 생산 프로세스가 완전히 바뀌었습니다. ABB는 다양한 제품을 팔레타이징할 수 있는 여러 로봇 모델을 만들고 ABB 팔레타이징 로봇을 사용함으로써 제조업체는 작업자에게 더 안전한 더 빠르고 정확한 팔레타이징 프로세스를 얻을 수 있습니다. ABB의 상위 팔레타이징 모델 중 일부에는 ABB IRB 660, ABB IRB 460 및 ABB IRB 260이 포함됩니다. 팔레타이징 프로세스 속도를 높이는 것이 제조업체에게 이상적인
식품 제조는 준비, 요리, 분류, 포장 및 팔레타이징을 포함하는 다소 복잡한 프로세스로 성장했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결과 안전성을 향상시키기 위해 점차 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품 분배, 공급 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 집어넣고 분류하는 데 사용됩니다. 최신 개발을 통해 직원이나 고객이 전자적으로 주문할 수 있고 음식 로봇이 자동으로 특정 주문을 채우는 주문 선택도 가능합니다. 속도, 일관성 또는 높은 수준의 반복이 관련된 식품 포장의 경우 식품 로봇