산업기술
산업자동화는 비약적으로 발전하여 기업의 미래 경쟁력을 보장하기 위해 필수가 되었습니다.
Industry 4.0 또는 연결된 자동화 산업은 모든 산업 조직이 생산에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있는 기회를 제공합니다. 오늘날 사용되는 최신 장치 덕분에 공장 관리자는 어디서나 주요 데이터와 정보에 쉽게 액세스할 수 있으므로 원격으로 생산을 제어할 수 있습니다.
오늘날 기업은 효율성을 위해 1년 365일, 하루 24시간, 연중무휴로 이용할 수 있어야 합니다. 특히 코로나19 사태와 같은 상황에서 기업이 원격으로라도 최소한의 감산으로 운영하려면 유연한 기술과 방법론이 필요하다.
IT가 충분히 개발 및 자동화되지 않으면 이 목표와 내부 실행 작업에도 장애가 될 수 있습니다.
원격 제어의 목적과 이점을 이해하는 것이 이 기술을 활용하는 첫 번째 단계입니다.
다음으로 생산 공정을 원격으로 제어할 수 있는 주요 이점에 대해 설명합니다.
생산 시스템의 원격 제어를 통해 다른 공장에서도 장비의 기계적 또는 물리적 문제에 즉각적인 대응이 가능합니다.
적절한 알림 시스템을 통해 직원은 특히 문제가 없을 때 즉각적인 주의가 필요한 문제를 즉시 알 수 있습니다.
이러한 방식으로 문제를 신속하게 해결할 수 있으므로 출장 없이도 생산 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
또한 원격 모니터링 및 진단을 통해 장비 가동 시간을 최대화하고 수명을 연장하기 위해 빠르고 사전 예방적인 유지 관리가 가능합니다. 작은 수리로 더 큰 문제가 발생하기 전에 방지할 수 있습니다. 이것은 가능한 한 비활성을 피하고 생산성을 향상시키는 데 기여합니다.
직원의 지식과 함께 소프트웨어를 구현하면 효율적인 문제 해결을 위한 완벽한 시너지 효과를 얻을 수 있습니다.
중요한 공장 운영 작업으로 인해 안전 활동이 우선 순위 목록의 맨 아래에 놓이고 무기한 연기될 수 있습니다. 하지만 고장이나 사고가 발생했을 때 모든 최신 정보를 가지고 있어야 합니다.
생산 프로세스를 전역적으로 제어하고 발생하는 모든 데이터를 저장하면 사고의 원인을 찾을 수 있으며 생산 오류를 조기에 감지하여 문제가 발생하기 전에 예측할 수 있습니다. Machine Learning 기술 적용 . 활동 이력이 저장되어 추적 가능성을 만들고 이러한 데이터에 변경 사항이 있는지 여부를 분석할 수 있습니다.
현대의 제조 및 생산 공장에는 정보와 구성도 지원이 필요할 수 있는 스마트 기기, 밸브 및 주파수 조절기와 같은 하위 수준 장치에 프로그래밍 및 데이터가 있을 수 있습니다.
사고 후 복구할 수 있는 최신 프로그래밍 및 구성 데이터를 준비하지 못하는 데 드는 비용은 매우 높을 수 있습니다.
원격 생산 제어의 주요 장점은 언제 어디서나 상태를 모니터링하고 제어할 수 있다는 것입니다.
모든 작업과 워크플로에 대한 가시성과 검증을 가능하게 하여 완료된 프로세스, 실행 중인 프로세스 및 미래 프로세스의 상황 및 상태에 대한 자세한 보고서를 제공합니다. 즉, 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
또한 다른 공장의 정보를 비교하여 성능 연구를 수행하고 나머지 공장에 모범 사례를 적용하여 모든 공장의 생산량을 극대화할 수 있습니다.
생산 설비의 최적 운영을 위해서는 자동화 시스템, 정보 시스템, 플랜트 운영 장비에 대한 실시간 모니터링이 필요합니다. 이렇게 하면 고려되지 않았거나 예약되지 않은 붕괴, 가동 중지 및 관련 유지 관리 시간을 피할 수 있습니다.
소프트웨어를 보유하면 장기적 관점에서도 비즈니스를 위해 현명하고 효과적인 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 더 큰 글로벌 비전을 제공하여 모든 공장의 운영 및 생산 프로세스 개선을 위한 새로운 기회를 예측할 수 있도록 합니다.
뿐만 아니라 잠재적인 생산 문제를 예측하고 방지합니다. 간단히 말해 회사의 프로세스를 완전히 제어할 수 있습니다.
또 다른 장점은 프로세스의 자동화된 실행을 통해 수요의 만족을 보장하는 시스템의 민첩하고 지속적인 작업을 촉진하고 인적 오류가 발생할 수 있는 수동 명령의 실행을 제거하여 효율성과 생산성을 높이는 것입니다. 회사.
또한 항상 시장의 요구에 따라 유연하고 확장 가능한 생산을 가능하게 합니다.
산업기술
비즈니스 세계가 비용 절감을 통해 수익을 높일 수 있는 방법을 지속적으로 모색함에 따라 린 제조는 매력적인 솔루션이 되었습니다. 린 생산을 유지하면 프로세스 속도가 빨라질 뿐만 아니라 낭비도 줄어듭니다. 이는 Toyota가 수십 년 전에 개발한 프로세스이며 그 이후로 많은 기업에서 채택되었습니다. 다음은 린(lean) 제조 철학을 수용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다. 고객에 대한 가치 다양한 형태의 시장 조사를 통해 고객의 요구 사항을 파악함으로써 목표 고객이 인식하는 제품의 가치를 평가할 수 있습니다. 소비자가
직원에게 AWS D1.1 인증을 요구하지 않는 용접 또는 제조 회사를 고용하면 많은 어려움을 겪을 수 있습니다. 용접 공장에서 직원이 이 인증 없이 작업하도록 허용하는 경우 생산이 안정적이지 않을 수 있으며 작업의 전반적인 품질이 저하될 수 있습니다. AWS D1.1 인증은 직원이 용접공의 도전적인 경력을 처리하는 데 필요한 경험, 교육 및 작업 효율성을 갖추고 있음을 보장하므로 이를 소유하지 않은 사람을 고용해서는 안 됩니다. AWS D1.1 인증이란 무엇입니까? 양질의 작업을 수행하기 전에 표준을 확고하게 확립해야 합