산업용 로봇
KUKA 로보틱스는 용접, 물류 핸들링, 소재 제거 로봇뿐만 아니라 KUKA 코팅 로봇 같은 디스펜싱 로봇도 제작합니다. 코팅은 도장과 비슷해 보이지만 제조업에서 목적과 차이가 있습니다.
KUKA 웹사이트에 따르면, 코팅은 금속 또는 반금속 공작물의 화학적·물리적·전기적 특성에 영향을 주기 위한 반면, 도장은 부식 방지와 심미성 향상이 주목적입니다.
표준 플로어 마운트형 코팅 로봇도 사용 가능하지만, 셸프 마운트형이 코팅 애플리케이션과 공작물 형상·크기에 따라 더 유리할 수 있습니다. 셸프 마운트형은 작업장 바닥 공간을 절약하면서 넓은 작업 범위와 향상된 유연성으로 접근하기 어려운 영역에도 도달할 수 있습니다.
제철소, 주조소, 단조 공장 등 고온 환경에서도 코팅 작업이 필요할 수 있습니다. KUKA 파운드리 코팅 로봇은 침수 가능하고 내열성인 손목, 워터젯 및 지속적인 고습도 저항 설계로 이러한 가혹 환경을 견딥니다.
어떤 KUKA 로봇 코터를 선택하든 라인 생산성 향상과 최종 제품 품질 제고에 기여합니다.
RobotWorx는 구매 및 커스터마이징 가능한 여러 모델을 보유하고 있습니다. 귀사 코팅 시스템 자동화를 고려 중이라면 온라인 또는 877-762-6881로 연락주세요. 정확한 사양에 맞는 코팅 시스템을 설계해 드립니다.
산업용 로봇
100년 역사의 KUKA 로보틱스, 피킹 자동화의 새 기준 제시 100년 이상의 역사를 자랑하는 KUKA 로보틱스는 조립, 용접, 가공 분야뿐만 아니라 피킹 로봇 분야에서도 고객의 다양한 니즈를 충족시키고 있습니다. 생산 라인 최적화의 핵심은 로봇의 유연성과 다재다능함에 달려 있습니다. 제품 손상 최소화 및 사이클 타임 단축 KUKA 피킹 로봇은 제품의 크기나 무게에 관계없이 부드럽게 제품을 다룹니다. 가변 압력과 섬세한 파지력으로 자재를 다루어 파손을 줄이는 동시에 사이클 타임을 단축합니다. 이는 결과적으로 생산 라인의 처리
로봇 그리퍼는 로봇 암과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 엔드-오브-암 툴링(EOAT)은 로봇에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 머티리얼 핸들링 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼가 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 그리퍼 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 로봇 그리퍼의 4가지 유형 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼, 서보-전기 그리퍼의 4가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 핸들링 애플리케이션과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다. 진공 그리퍼(Vacuum Grip