산업용 로봇
워크셀을 사용하면 보다 간결하고 간결한 제조가 가능하므로 기업은 더 적은 수의 로봇과 작업자를 사용하여 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이 논리에서 한 단계 더 나아가 모듈식 셀을 사용하는 제조업체는 플러그 앤 플레이를 통해 작동할 수 있으며 필요에 따라 변경할 수 있습니다.
제조 시스템을 설계할 때 일반적으로 특정 작업을 수행하거나 특정 제품을 만들도록 설계됩니다. 제품 라인이 단종되거나 제품이 변경됨에 따라 제조업체는 전체 라인을 재설정하고 재프로그래밍하여 가동 중지 시간을 늘리지 않고 공장의 변화에 적응할 수 있는 모듈식 작업 셀이 필요합니다.
작업 공간에 쉽게 통합할 수 있도록 이동이 가능한 이 모듈식 작업 셀을 사용하면 필요한 경우 생산 라인을 변경할 수 있습니다. 생산을 위한 빌딩 블록과 같은 모듈식 셀 그룹을 생각해 보십시오. 이 제품에 대해 한 가지 방식으로 "적층"으로 잘 작동할 수 있지만 일단 제품이 변경되거나 향상되면 변조된 셀을 생산성을 최적화하기 위해 다른 방식으로 적층해야 할 수 있습니다.
이러한 셀이 모듈식 대신 고정된 경우 제조업체는 몇 년마다 지속적으로 장비에 재투자해야 합니다. 올바른 관리와 모듈화를 통해 이러한 셀은 20년 이상 매일 작동할 수 있으므로 제조업체의 생산 비용과 인건비가 절감됩니다.
하이퍼 모듈식 셀을 사용하면 향후 수십 년 동안 제품이 변경되더라도 제조업체가 생산 라인 구성을 더 쉽게 할 수 있습니다.
Fanuc, Motoman, ABB, Universal Robots 및 KUKA를 포함한 여러 회사의 인증된 모듈식 작업 셀 통합업체인 RobotWorx는 고객의 요구에 따라 고정식 또는 모듈식 작업 셀을 구축할 수 있습니다. 귀하의 산업이 이직률이 높으면 당사 직원이 경쟁 시장에서 귀하를 유지하는 데 필요한 적응성을 갖춘 모듈식 전지를 설계할 수 있습니다.
산업용 로봇
자재 취급은 오늘날 제조에 활용되는 가장 널리 퍼진 적용 공정 중 하나입니다. 많은 제조업체가 자재 취급 로봇 시스템을 사용하지만 일부는 한 스테이션에서 여러 작업을 수행하는 하나 또는 여러 로봇으로 구성된 자재 취급 작업셀로 이동하고 있습니다. 자재 취급 작업셀은 오늘날 시장에서 가장 다재다능한 작업셀 중 하나입니다. 용접 작업셀은 일반적으로 스폿 또는 아크 용접 응용 프로그램으로 제한되지만 자재 취급 작업셀은 사용 가능한 팔 끝 도구에 따라 12가지 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 제조 효율성을 높이기 위한 노력의 일환으로
매일 로봇은 오하이오 제조 회사에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 비행기, 기차, 자동차를 조립하고 용접하는 산업용 로봇이 있다. 크고 작은 금속 작업을 용접하는 로봇이 있습니다. 제품을 새 동전처럼 윤기나게 다듬고 마무리하는 로봇도 있습니다. 오하이오 기업들은 로봇 제조를 통해 비용 대비 더 많은 이익을 얻고 있음을 배우고 있습니다. 로봇 용접공은 금속 작업 회사에서 네 사람이 수동으로 용접하는 것만큼 많은 일을 할 수 있습니다. 이 회사는 초기에 자동 용접 시스템에 $30,000-$60,000를 투자하고 있지만 장기적으로 비용