제철소에서 사용되는 로봇

제철소는 수년 동안 미국에서 생산성의 필수 요소였습니다. 세계화가 진행되면서 제철소는 생산 방식을 재평가할 기회를 갖게 되었습니다. 철광석의 올바른 혼합을 계산하는 데 더 이상 종이와 연필이 필요하지 않습니다. 로봇이 도착했습니다.

1980년대 세계화의 물결 이후, 국제 철강 시장이 형성되었고 이로 인해 수익성이 낮은 공장이 문을 닫게 되었습니다.

2008년 인디애나주의 Burns Harbour Steel Mill은 10년 전에 버려졌다가 다시 활기를 되찾았습니다. 벨기에의 초현대식 공장이 영감이었습니다. Burns Harbour는 현재 기록적인 출력을 즐기고 있습니다. 강철은 여기에서 철, 광석, 석탄 및 석회암으로 만들어지며 용광로는 벨기에 소프트웨어로 실행됩니다. 제철소 노동자들은 절반의 직원으로 같은 양의 철강을 만들고 있으며 생산성은 치솟고 있다.

Lackenby의 Teesside Beam Mill에서 두 대의 ABB IRB 6400 FoundryPlus 로봇이 열악한 환경에서 안전과 효율성을 위한 청사진임을 입증하고 있습니다. ABB 6축 로봇은 Corus Group의 건설 및 산업 부문에서 구조용 철강 제품의 마킹 작업을 위해 사용됩니다. Teesside Mill은 이제 세계에서 가장 효율적인 구조적 단면 압연기 중 하나입니다.

밀의 최근 혁신에는 비대칭 원두, 평행 플랜지 채널, 에어 박스 채널 및 무거운 점보 섹션이 포함됩니다. 제조 공정은 완전히 자동화되어 있습니다. 공정의 어떤 단계에서도 수동 개입이 발생하지 않습니다.

마킹 시스템은 주기 시간이 매우 짧고 설치 공간이 작으며 신뢰성, 견고성 및 적용하기 쉬운 마킹 매체를 갖추고 있습니다. ABB IRB 6400 로봇은 핫쏘 공정 후 두 개의 냉각 뱅크 각각에 위치합니다. 로봇은 전원을 켜고 마킹 작업을 수행한 다음 보관 장소로 돌아가라는 신호를 받습니다. 주기 시간은 6초입니다.

제철소 부문의 미국 제조업은 성장하고 있으며 기업은 현재 더 자동화되어 고도로 숙련된 근로자를 고용할 수 있으며 그 수는 이전보다 적습니다.

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