산업용 로봇
KUKA의 역사를 아는 사람이라면 누구나 고품질 아크 용접 로봇을 생산할 수 있는 그들의 능력을 의심하지 않을 것입니다. KUKA는 100년 이상 용접 사업에 종사해 왔으며 KUKA Robotics는 30년 이상 놀라운 아크 용접 로봇 시스템을 구축해 왔습니다. 그 기간 동안 그들은 제조업체가 애플리케이션의 정확성과 안전성을 여러 번 개선하도록 도왔습니다.
KUKA 로봇 아크 용접의 정확도는 기본입니다. KUKA의 로봇 아크 용접기는 때때로 불안정한 인간의 손으로는 결코 일관성 있게 달성할 수 없는 정확한 정밀도를 달성할 수 있습니다. KUKA 로봇은 아크 용접 애플리케이션의 정확성을 개선함으로써 제조업체 제품의 품질을 향상시켜 시장에서 회사의 명성을 높입니다.
그러나 정확도를 향상시키는 것뿐만 아니라 작업자의 안전과 환경도 개선해야 합니다. KUKA 로봇 아크 용접기를 사용하면 작업자가 로봇 뒤로 이동하여 로봇 작동 및 프로그래밍 방법을 배울 수 있습니다. 결국, 로봇 용접기를 운영하는 데 가장 적합한 사람은 숙련된 용접공입니다. 작업자를 뒤로 이동시키면 화상이나 눈 손상의 가능성이 거의 없기 때문에 안전성이 향상됩니다. 또한 직원들이 새롭고 시장성 있는 기술을 배우고 있기 때문에 작업장의 사기가 높아집니다.
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산업용 로봇
MIG 용접은 산업계에서 사용되는 가장 일반적인 용접 유형 중 하나이므로 Fanuc Robotics와 같은 회사가 MIG 용접 자동화의 최전선에 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. Fanuc은 Fanuc의 TorchMate 비전 센서 및 ArcTool 소프트웨어와 같은 도구를 통해 이동 및 조정을 개선하는 동시에 제조업체의 시간과 비용을 절약할 수 있는 일련의 MIG 용접 로봇을 보유하고 있습니다. Fanuc의 iRVision Torchmate 비전 센서를 사용하면 Fanuc의 MIG 용접공이 토치 또는 와이어 팁 위치의 변화를
구리 및 구리 합금은 다양한 제조 환경에 이상적인 재료 특성의 고유한 조합을 제공합니다. 전기 및 열전도율이 우수하고 내부식성이 우수하며 가공이 용이하고 강도 및 내피로성이 우수하여 널리 사용됩니다. 다른 유용한 특성으로는 스파크 저항성, 금속 대 금속 내마모성, 저투과성 특성 및 독특한 색상이 있습니다. 구리 용접 공정 구리는 종종 용접으로 연결됩니다. 아크 용접 프로세스가 주요 관심사입니다. 아크 용접은 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스-텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스-금속 아크 용접(GMAW), 플라즈마 아크 용접(