플라즈마 아크 용접(PAW): 원리, 장점, 한계, 로봇 자동화 적용

TIG 용접 공정과 유사하게 플라즈마 아크 용접(PAW)은 금속 부품 접합에 고품질 방법을 제공합니다.

PAW 원리

플라즈마 아크 용접은 기본적으로 가스 텅스텐 아크 용접(GMAW 또는 TIG)의 확장입니다. 두 용접 공정 모두 일반적으로 비소모성 텅스텐 전극을 사용해 전력을 용접 토치와 오리피스 가스로 전달합니다. 오리피스 가스는 GMAW 용접 공정과 PAW 용접 공정 차이의 많은 부분을 차지합니다. PAW 토치 설계로 오리피스 가스가 토치 끝 챔버에 축적됩니다. 아크가 오리피스 가스를 약 30,000°F(약 16,650°C)까지 가열합니다. 이 시점에서 오리피스 가스는 플라즈마가 되어 용접 토치 끝 좁은 개구부로 분출됩니다. GMAW처럼 차폐 가스가 용접 풀을 둘러싸 산소로 인한 금속 녹 방지를 위해 불활성 환경을 만듭니다.

장점과 한계

플라즈마 용접 주요 장점은 용접 부품 제어력과 품질입니다. 토치 설계로 아크 제어가 더 좋고 토치 스탠드오프 거리 허용오차도 더 높습니다.

용접이 일반적으로 PAW 공정으로 더 깨끗하고 매끄럽습니다. 더 작은 열영향부(HAZ)로 용접이 매우 강하고 덜 눈에 띄며 이는 일부 부품에 중요합니다.

플라즈마 용접 공정 구현 주요 한계는 상대적으로 높은 초기 비용입니다. 플라즈마 용접 장비는 비싼 편입니다. 더 전문화된 용접 공정이라 요구되는 훈련과 전문성도 더 강도 높습니다.

PAW와 산업용 로봇

로봇웍스는 다양한 탑 브랜드 플라즈마 용접 로봇을 제공합니다. 이 제조사들 아크 용접 로봇 암은 모두 플라즈마 아크 용접 드레스아웃 패키지 장착 가능. 화낙 ARC Mate 120i, 모토만 EA1400 로봇 암이 예시입니다.

산업용 로봇으로 플라즈마 용접 작업 자동화에 대해 더 알고 싶으시면 온라인 전문가 877-762-6881로 문의하세요.