산업용 로봇
시설에서 로봇 용접을 구현할 때 로봇 용접 워크플로를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 대부분의 경우 용접 로봇은 생산 공정의 한 지점에서 생산 처리량을 크게 증가시키며 이를 수용하는 것은 로봇 용접 자동화의 모든 이점을 달성하는 데 필요합니다.
용접 로봇은 생산성을 극적으로 높일 수 있지만 잘못 관리하면 용접 프로세스를 자동화하기 전에는 존재하지 않았던 병목 현상이 발생할 수도 있습니다.
시설에 얼마나 빠르고 일관된 용접 로봇이 있더라도 업스트림 또는 다운스트림 프로세스가 증가된 처리량을 처리할 수 없으면 로봇 용접의 이점이 무효화됩니다.
자동화든 수동이든 업스트림 프로세스는 로봇 용접 프로세스에 부품을 빠르고 일관되게 도입할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 로봇 용접이 가장 느린 업스트림 프로세스만큼 느릴 것입니다. 유사하게, 다운스트림 프로세스가 용접 로봇에 의해 출력되는 부품 수를 처리할 수 없다면 로봇 자동화의 잠재적 생산성은 다운스트림 시스템이 처리할 수 있는 것으로 제한됩니다.
용접 로봇을 구현할 때 업스트림 및 다운스트림 프로세스를 평가하는 것은 실제 로봇 용접 워크플로를 평가하는 것만큼 중요합니다.
용접 로봇의 작업 흐름을 적절하게 관리하면 많은 이점이 있습니다. 주로 로봇 용접 시스템이 전체 용량에서 부품을 자유롭게 생산할 때 전체 처리량이 최대화됩니다.
그러나 효과적인 로봇 용접은 단순한 처리량 이상으로 제품 일관성과 품질을 향상시킵니다. 로봇은 본질적으로 수동 용접 프로세스보다 더 정확하고 반복 가능합니다. 워크플로 제약 없이 이러한 개선 사항은 전체 생산 프로세스에 영향을 미치고 고객에게 더 높은 품질의 제품을 제공합니다.
잘 관리되는 로봇 용접 워크플로는 로봇 자동화의 생산성 잠재력을 최대한 활용합니다. 업스트림 및 다운스트림 프로세스가 용접 로봇의 처리량과 동기화되면 결과는 매우 효율적이고 일관된 생산 프로세스입니다.
용접 로봇의 작업 흐름을 관리하는 것은 성공적인 로봇 자동화의 필수적인 측면입니다. 로봇 용접의 처리량 증가를 위해 준비된 전체 생산 공정 없이는 모든 이점을 실현할 수 없습니다.
로봇 용접 워크플로를 관리하는 실제 사례를 보려면 Genesis Systems Group의 로봇 용접 사례 연구를 읽어보십시오.
산업용 로봇
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방
일부 계약에는 인증이 필요합니다 대부분의 유명 산업에서 공인 용접 검사관을 고용하여 용접을 감독해야 한다는 사실에 놀라지 마십시오. 이것은 전통적으로 다소 위험한 산업으로 간주되는 위험을 최소화하기 위해 수행됩니다. 사내 공인 용접 검사관은 프로젝트가 관련 용접 코드의 모든 요구 사항에 맞게 조정되어 품질을 보장할 수 있습니다. 이들의 의무에는 사전 생산 설정이 포함되므로 용접 활동을 시작하기 전에 미리 참여시킬 수 있습니다. 또한 용접기 성능 자격 테스트 및 용접기 절차 자격 테스트와 같은 테스트 활동을 수행하여 프