산업용 로봇
용접 로봇의 수명을 개선하는 것은 원하는 투자 수익(ROI)을 달성하고 가능한 최고 수준의 생산성을 유지하는 데 중요한 측면입니다. 지속적인 유지 관리 또는 장비 교체가 필요한 용접 로봇은 불필요하게 운영 비용을 증가시키고 시설 자동화의 잠재력을 제한합니다.
용접 로봇의 작동 수명을 연장하는 것은 자동화 미션의 핵심 부분입니다.
용접 로봇의 수명을 늘리기 위해 할 수 있는 일은 많지만 로봇을 최대한 활용하기 위한 세 가지 중요한 방법이 있습니다.
<올> <리>대부분의 로봇 용접 시스템에는 로봇을 안내하고 이동시키는 복잡한 시스템이 포함됩니다. 선형 가이드, 비전 시스템 및 모션 제어 시스템은 모두 용접 스패터 및 흄의 영향을 받아 빈번한 교체, 높은 수준의 가동 중지 및 로봇 수명 단축으로 이어질 수 있습니다. 혹독한 용접 공정으로부터 이러한 시스템을 보호하기 위해 장비에 투자하면 로봇이 훨씬 더 오랫동안 최고의 생산성을 유지할 수 있습니다.
정기적인 유지 관리 일정을 유지하면 잠재적인 문제가 로봇에 손상을 주기 전에 감지하는 데 도움이 되며 불필요한 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 감지되지 않으면 로봇 작동의 변화로 인해 로봇 팔이나 툴링이 손상될 수 있습니다. 예방적 유지보수를 통해 로봇이 효율적으로 작동하도록 하고 비용이 많이 드는 다운타임이나 손상을 일으키기 전에 적절한 통합자가 성능 문제를 사전에 해결할 수 있습니다.
시설 내 프로세스가 시간이 지남에 따라 변경됨에 따라 일부 로봇은 작동 수명이 끝나기 전에 폐기될 수 있습니다. 경우에 따라 자재 취급 로봇 또는 기타 유형의 로봇을 로봇 용접 로봇으로 용도를 변경할 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지이므로 이러한 로봇의 수명을 효과적으로 연장하고 새로운 로봇 장비에 대한 투자를 최소화할 수 있습니다.
보호 장비에 투자하고 정기적인 유지 관리 일정을 유지하며 오래된 로봇의 용도를 변경하는 것은 산업용 로봇의 작동 수명을 늘리는 가장 효과적인 방법 중 일부입니다.
용접 로봇의 수명을 연장하는 것이 중요합니다. 생산성 극대화, 예상 ROI 달성 및 운영 비용 최소화는 자동화의 필수 목표입니다. 로봇 수명을 연장하는 작업은 이러한 목표를 달성하는 데 핵심적인 부분입니다.
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산업용 로봇
전 세계의 연구소는 새로운 로봇과 로봇용 응용 프로그램을 개발하기 위해 지속적으로 한계를 뛰어넘고 있습니다. 이러한 연구실 중 다수는 과학자와 학생이 로봇 공학 분야에서 혁신을 위해 협력하는 대학에서 찾을 수 있습니다. 전 세계의 연구원들은 바다와 우주와 같은 다양한 환경에서 새로운 작업을 수행하기 위해 로봇을 개발하고 있습니다. 우주와 바다에서 작동할 수 있는 로봇의 개발은 이러한 환경이 야기할 수 있는 모든 문제 때문에 어려울 수 있습니다. 우주용 로봇은 극한의 열이나 추위를 견딜 수 있도록 개발되어야 하며, 수중 연구용 로봇
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방