타타스틸, 마이크로엡실론 열화상 카메라로 고압수 디스케일링 공정 최적화

타타스틸(Tata Steel)이 마이크로엡실론의 써모이미저 TIM M-1과 TIM 400 T1500 열화상 카메라를 고압수(HPW) 디스케일링 파일럿 설비에 통합했습니다. 디스케일링 트롤리 위에 장착된 카메라들은 스케일 제거 전후 표면 온도를 포착해 노즐 압력, 유량, 디스케일링 속도에 따른 디스케일링성(제거 용이성)과 열손실을 정밀 평가할 수 있게 합니다.

HPW 디스케일링은 뜨거운 강재에 중~고압수를 분사해 산화 스케일을 제거하며, 고정형 플랫젯 노즐 또는 회전 로터 디스케일러를 사용합니다. 이 공정은 느슨한 것부터 끈적한 것, 1차부터 3차 스케일까지 타겟팅하며 충격, 표면 냉각, 물 소비를 최적화해 표면 품질 개선과 워크롤 마모 감소를 도모합니다.

이 공정은 증기, 물, 스케일 잔해가 밀폐된 박스 내에서 일어나기 때문에 기존 온도 측정은 어렵습니다. 적외선 열화상은 비침습적 솔루션을 제공하며, 특히 압연하기 어려운 등급의 연성 균열이나 표면 결함 경향이 있는 강종에 유용한 견고하고 에너지 효율적인 디스케일링 레짐 맵 개발을 지원합니다.

남부 웨일즈 철강 금속 연구소(SAMI – www.samiswansea.co.uk)와 협력해 타타스틸은 HPW 디스케일링 장비를 개조해 공정을 최적화했습니다. 이 장치는 정적 또는 동적 모드로 작동하며 강재부터 시뮬레이션 소재까지 뜨겁거나 차가운 소재를 처리합니다. 재가열된 시료(일반적으로 70×70×100mm 블록)는 최대 4m/s 속도로 이송됩니다. 디스케일링 후 캐리지가 정지하고 시료를 아르곤 충전 용기에 옮겨 추가 산화를 제한합니다.

모든 파라미터(높이, 압력, 유량, 온도 등)는 윈닥(Windaq) 데이터 수집 시스템으로 기록되며, 정교한 사후 분석 루틴이 디스케일링 효율을 특성화합니다.

써모이미저 TIM M-1은 짧은 1µm 파장 검출기를 사용해 고온 방사율 오류가 최소화되는 가혹한 증기 환경에 이상적입니다. TIM 400 T1500은 장파장 관점을 제공합니다. 함께 다양한 노즐 압력, 유량, 속도 전반에서 디스케일링성과 열손실을 평가해 생산 공정 레짐 맵에 정보를 제공합니다.

두 카메라 모두 두 개의 교체 가능한 옵틱(f=25mm, 75mm)을 장착해 유연한 시야각과 장착 위치를 지원합니다. 포함된 TIM Connect 소프트웨어는 라인스캔과 연속 획득 모드를 지원하며, 라인스캔은 시야 공간이 제한될 때 특히 유용해 슬래브 통과 시 완전한 이미지를 포착할 수 있게 합니다.

"열 측정, 디스케일링 중 및 후 표면 상태 모니터링, CCD 광학 카메라 사용이 결합되어 주요 HPW 디스케일링 지식을 개발했으며, 이를 플랜트 관행의 직접 구현과 최적화에 활용했습니다."라고 타타스틸 RD UK 압연 마감 및 측정 부문 과학 펠로 디디에 파루자(Didier Farrugia)는 말했습니다.

수율 최적화(재가열 중 스케일 또는 금속 손실 감소, 표면 상태 개선, 결함 최소화)는 1% 수율 향상 시 약 100만 파운드 비용-성과 혜택이 예상되는 강철 산업에 중요한 가치를 제공합니다.

파루자는 덧붙였습니다: "카메라는 특정 위치에서 두 장치 동기화 기능 등 신뢰성과 사용 편의성이 입증되었습니다. 철강 제조 다른 영역에도 배치되고 있습니다."

써모이미저 TIM 시리즈에 대한 자세한 정보는 www.micro-epsilon.co.uk 방문 또는 마이크로엡실론 영업부 +44 (0)151 355 6070, [email protected]로 문의하세요.

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