철강 제조의 고압수 디스케일링 파일럿 시설은 Micro-Epsilon 열화상 카메라를 사용합니다.

Tata Steel은 1µm의 단파장 Micro-Epsilon의 thermoIMAGER TIM M-1 열화상 카메라와 thermoIMAGER TIM 400T 1500 장파장 열화상 카메라를 사용하여 석회질 제거 전후의 표면 온도를 측정하여 석회질 제거 가능성과 열을 평가하고 있습니다. 노즐 압력/유량 및 석회질 제거 속도에 따른 손실.

고압수(HPW) 석회질 제거는 고정식(보통 플랫 제트 노즐) 또는 회전식(로터 석회질 제거기) 시스템을 사용하여 중~고압 범위의 물에서 뜨거운 강철 표면을 분사하여 산화물 스케일을 제거하는 과정입니다.

목적은 압연 제품의 표면 품질을 개선하고 작업 롤 마모를 최소화하기 위해 최적의 충돌 및 표면 냉각과 전력 유량 소비에서 1차에서 3차 스케일까지 느슨한 것에서 끈적한 것까지 이상적으로 제거하는 것입니다.

복잡한 고체-유체 열-기계적 메커니즘은 충격 압력, 석회질 제거 에너지 및 온도의 석회질 제거 공정 매개변수에 따라 강철 기판의 스케일, 스케일 계면 및 하부 표면을 통해 작용합니다.

HPW 석회질 제거 과정은 특히 온도 및 표면 상태 측정이 어려운 가혹한 과정입니다(증기/물, 산화물 스케일 파편, 제한된 석회질 제거 상자의 관점에서).

IR 기술을 사용하여 표면 손실을 측정하면 연성 균열 및/또는 표면 결함과 같은 경향이 있는 압연 강종에 대한 열-기계적 처리에 이점을 제공할 수 있으며 견고하고 에너지 효율적인 체제 맵에서 효율적인 스케일 제거로 이어집니다.

석회질 제거 과정을 연구하고 최적화하기 위해 Tata Steel은 SAMI(South Wales)의 Steel Metal Institute(https://www.samiswansea.co.uk/)와 함께 HPW 석회질 제거 장치를 개조하여 프로세스를 최적화했습니다.

이 장치는 강철에서 시뮬레이션 재료에 이르기까지 뜨겁거나 차가운 재료와 함께 정적 또는 동적의 두 가지 모드로 사용할 수 있습니다. 재가열된 샘플은 일반적으로 고정된 속도(최대 4m/s)로 샘플을 운반하는 캐리지에 배치된 두께 70x70x100mm의 블록입니다.

석회질 제거 후 캐리지가 멈추고 샘플은 추가 산화를 제한하기 위해 아르곤이 채워진 용기로 옮겨집니다.

모든 신호(높이, 압력, 유량, 온도 등)는 Windaq 데이터 수집 시스템을 통해 기록됩니다. 석회질 제거 효율성을 특성화하기 위해 정교한 사후 분석 절차가 마련되어 있습니다.

Tata Steel은 1µm 파장이 짧은 Micro-Epsilon의 thermoIMAGER TIM M-1 열화상 카메라와 thermoIMAGER TIM 400 T1500 장파장 열화상 카메라를 사용하여 석회질 제거 전후의 표면 온도를 측정하고 있습니다. 카메라는 석회질 제거 트롤리 위에 장착됩니다.

Tata Steel은 단파장 및 장파장 검출기를 모두 활용하고 다양한 파장에서 스케일에 미치는 방사율의 영향을 활용하여 노즐 압력/유량 및 스케일 제거 속도를 기반으로 스케일 제거 가능성 및 열 손실을 평가하여 생산 공정을 위한 체제 맵을 개발할 수 있습니다.

thermoIMAGER TIM M-1 카메라에는 각각 f=25 및 75mm의 두 개의 교환 가능한 광학 장치가 함께 제공되어 시야와 카메라 위치의 유연성을 허용합니다. 1 µm 단파장 검출기는 고온에서 방사율 오류가 감소하여 열악하고 증기가 많은 환경에 가장 적합합니다.

카메라에 포함된 강력한 TIM Connect 소프트웨어를 사용하면 카메라를 라인스캔 모드로 사용하거나 고정된 거리 및 위치에서 연속 촬영할 수 있습니다. 라인스캔 기능은 제한된 보기 공간이 있을 때 특히 유용하며 슬래브가 통과할 때 전체 이미지를 생성할 수 있습니다.

Tata Steel RD UK의 압연 마감 및 측정 부서 과학 펠로우인 Didier Farrugia가 언급한 바와 같이 :“디스케일링 중 및 디스케일링 후 표면 상태와 함께 수행된 열 측정과 석회질 제거 후 CCD 광학 카메라 사용을 통해 플랜트 관행의 직접 구현 및 최적화를 위한 주요 HPW 석회질 제거 지식을 개발할 수 있었습니다. . "

재가열 중 규모 또는 금속 손실 측면에서 수율 최적화와 표면 상태 향상 및 결함 최소화는 ~1% 수율 이득에 대해 £1million 영역에서 철강 산업에 중요한 비용 성능 이점을 나타냅니다. .

Didier Farrugia는 다음과 같이 결론을 내렸습니다. “완전한 온도 추적을 위해 두 개의 특정 위치에서 두 대의 카메라를 동기화할 수 있는 가능성을 포함하여 카메라는 안정적이고 사용하기 쉬운 것으로 입증되었습니다. 카메라는 철강 제조 공정의 다른 특정 부분에서도 사용되고 있습니다.”

열화상 카메라의 thermoIMAGER TIM 시리즈에 대한 자세한 내용은 www.micro-epsilon.co.uk를 방문하거나 Micro-Epsilon 영업 부서에 +44 (0)151 355 6070으로 전화하거나 [email protected]로 이메일을 보내십시오.