산업기술
기업은 생명체와 같습니다. 활기차고 건강하게 유지하려면 들어오는 자본, 제품 및 기타 자원으로 지속적으로 영양을 공급받아야 합니다.
불필요한 비용을 줄이고 최대한 효율적으로 유지해야 합니다. 결국, 지속적인 사업은 항상 운영되고 있으며, 주자가 날씬하고 건강할수록 그들의 성과는 더 좋습니다.
제조 비즈니스를 최상의 상태로 유지하는 좋은 방법은 린 제조로 알려진 전략을 사용하는 것입니다. 린 제조는 당신이 하는 모든 것이 어떤 유형의 가치를 창출하기 위해 계산된다는 것을 의미합니다. 낭비적인 지출이나 비효율성을 빠르게 파악하고 제거하여 생산성을 높일 수 있습니다.
린 제조를 사용하는 회사는 운영 및 제품의 우수성을 최우선 순위로 삼습니다. 그들은 더 열심히 일하지 않고 더 똑똑하게 일합니다.
지속 가능한 수준의 린 제조에 어떻게 도달합니까? 다음은 이 행복한 결과로 이어질 수 있는 몇 가지 단계입니다.
1. 어항 제작을 시작합니다.
2. 직원들에게 소프트웨어에 대해 교육하여 보다 효율적으로 일할 수 있도록 합니다.
3. 제조 소프트웨어를 사용하여 재고 수준, 생산 일정 등을 개선합니다.
4. 영업 동향 및 운영에 영향을 미치는 기타 변화하는 조건을 파악하십시오.
5. 개선이 필요하다고 생각되는 부분에 대해 직원의 조언을 구합니다. 최고의 비즈니스 통찰력은 최전선에 있는 사람들에게서 나오는 경우가 많습니다.
이는 제조 비즈니스를 더 건강하게 만들기 위해 취할 수 있는 첫 번째 단계 중 일부일 뿐입니다. Fishbowl Manufacturing과 자신의 독창성으로 시작할 수 있는 다른 많은 일들이 있습니다.
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목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 모든 기계 공장에서 5S를 적용하십시오. 카이젠 개념을 설명합니다. 린 제조 구현에 대해 설명합니다. 린 5S: 5S는 Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain의 5가지 단어로 구성된 직장 조직 방식입니다. 이 모든 단어는 문자 S로 시작합니다. 이 다섯 가지 구성 요소는 항목을 저장하고 새 주문을 유지하는 방법을 설명합니다. 결정을 내릴 때 직원들은 표준화에 대해 논의하여 직원 간에 작업 프로세스를 명확하게 합니다. 이
비즈니스 세계가 비용 절감을 통해 수익을 높일 수 있는 방법을 지속적으로 모색함에 따라 린 제조는 매력적인 솔루션이 되었습니다. 린 생산을 유지하면 프로세스 속도가 빨라질 뿐만 아니라 낭비도 줄어듭니다. 이는 Toyota가 수십 년 전에 개발한 프로세스이며 그 이후로 많은 기업에서 채택되었습니다. 다음은 린(lean) 제조 철학을 수용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다. 고객에 대한 가치 다양한 형태의 시장 조사를 통해 고객의 요구 사항을 파악함으로써 목표 고객이 인식하는 제품의 가치를 평가할 수 있습니다. 소비자가