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펜스테이트 공과대학 사파르시 다스(Saptarshi Das) 교수에 따르면, 2차원 소재는 전통적으로 실리콘으로 만들어지던 것보다 더 작고 고성능인 트랜지스터를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그와 그의 팀은 2D 소재로 만든 트랜지스터의 기술적 실행 가능성을 결정하기 위해 테스트를 수행했습니다.
"우리는 데이터에 의해 주도되는 디지털이고 연결된 세계에 살고 있습니다."라고 다스는 말합니다. "빅데이터는 저장 및 처리 능력 증가를 요구합니다. 더 많은 데이터를 저장하거나 처리하려면 더 많은 트랜지스터를 활용해야 합니다." 즉, 현대 기술이 계속 더 콤팩트해짐에 따라 트랜지스터도 더 작아져야 합니다.
60년 동안 트랜지스터 제조에 사용되어온 3D 소재인 실리콘은 더 이상 더 작게 생산할 수 없다고 다스는 말합니다. 이는 트랜지스터에서의 실리콘 사용을 점점 더 어렵게 만듭니다. 그러나 과거 연구들에 따르면 2D 소재는 대안으로 현재 실리콘 기술보다 10배 더 얇게 제조될 수 있습니다.
이 연구에서 연구자들은 펜스테이트의 2D 크리스탈 컨소시엄 NSF 재료 혁신 플랫폼(2DCC-MIP)에서 얻은 금속 유기 화학 기상 증착 기술을 사용해 단일층 이황화 몰리브덴과 이황화 텅스텐을 성장시켰습니다.
새로운 2D 트랜지스터의 성능을 이해하기 위해 연구자들은 문턱 전압, 서브임계 스윙, 최대/최소 전류 비율, 전계 효과 캐리어 이동도, 접촉 저항, 구동 전류, 캐리어 포화 속도 등과 관련된 통계적 척도를 분석했습니다.
테스트는 새로운 트랜지스터의 실행 가능성을 확인했으며, 기술이 이제 제조 및 개발 단계로 나아갈 수 있음을 입증했다고 다스는 말합니다. "이 새로운 트랜지스터는 차세대 컴퓨터를 더 빠르고, 에너지 효율적이며, 더 많은 데이터 처리와 저장을 견딜 수 있게 도울 수 있습니다."라고 그는 말했습니다.
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소프트웨어, 자동화, 연마재 발전이 부품 및 공구 연삭을 오버드라이브로 보냅니다. 귀사가 항공우주나 의료 부품을 전문으로 해 기존 가공법으로는 절삭하기 너무 힘든 금속에서 복잡한 형상을 생산해야 할 수도 있습니다. 또는 공구 및 커터 샵에서 일하거나 소유하고 있어 드릴, 엔드밀, 성형 공구를 더 빠르고 비용 효율적으로 생산하는 방법을 찾고 있을 수도 있습니다. 이유가 무엇이든, 요건이 무엇이든, 여러분은 운이 좋습니다. 대부분의 금속 가공 기술과 마찬가지로 연삭(더 정확히 말하면 연마 가공)도 최근 몇 년간 크게 개선되었습니다.
로봇이 야간 무인 생산을 담당하는 라이트아웃 제조(Lights-out Manufacturing)가 확산되고 있습니다. 완전 무인화에 도달한 기업은 드물지만, 현 수준의 자동화만으로도 야간 교대 인력을 대체하고 생산성을 비약적으로 높일 수 있습니다. 라이트아웃이란 로봇은 조명 없이도 작업 가능하다는 데서 유래했습니다. 지능형 자동화 장비와 제어 시스템이 보급되면서 더 많은 기업이 이 철학을 도입해 생산 극대화를 꾀하고 있습니다. 기계와 숙련 인력의 이상적 조화 완전 무인화는 현실적으로 어렵습니다. 핵심은 단순 반복은 로봇, 고난도 판