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펜실베니아 공과대학의 Saptarshi Das 교수에 따르면 2차원 재료는 전통적으로 실리콘으로 만들어진 트랜지스터보다 더 작고 고성능인 트랜지스터를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그와 그의 팀은 2D 재료로 만든 트랜지스터의 기술적 실행 가능성을 확인하기 위해 테스트를 수행했습니다.
우리는 데이터가 주도하는 연결된 디지털 세계에 살고 있습니다.”라고 Das가 말했습니다. “빅 데이터에는 더 많은 저장 용량과 처리 능력이 필요합니다. 더 많은 데이터를 저장하거나 처리하려면 점점 더 많은 트랜지스터를 사용해야 합니다.” 즉, 현대 기술이 계속해서 소형화됨에 따라 트랜지스터도 소형화되어야 합니다.
Das에 따르면 60년 동안 트랜지스터를 제조하는 데 사용된 3D 재료인 실리콘은 더 작게 생산할 수 없기 때문에 트랜지스터에 사용하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 그러나 과거 연구에서는 2D 재료를 대안으로 현재 실행 중인 실리콘 기술보다 10배 더 얇게 제조할 수 있다고 밝혔습니다.
그들의 연구에서 연구원들은 Penn State의 2D Crystal Consortium NSF Materials Innovation Platform(2DCC-MIP)에서 얻은 금속 유기 화학 기상 증착 기술을 사용하여 단층 이황화 몰리브덴과 이황화 텅스텐을 성장시켰습니다.
새로운 2D 트랜지스터의 성능을 이해하기 위해 연구원들은 임계 전압, 하위 임계값 기울기, 최대 전류와 최소 전류의 비율, 전계 효과 캐리어 이동도, 접촉 저항, 구동 전류 및 캐리어 포화 속도와 관련하여 통계적 측정값을 분석했습니다.
테스트를 통해 새로운 트랜지스터의 실행 가능성이 확인되어 기술이 이제 제조 및 개발로 이동할 수 있음이 입증되었다고 Das는 말했습니다. "이 새로운 트랜지스터는 차세대 컴퓨터를 더 빠르고 에너지 효율적으로 만들고 더 많은 데이터 처리 및 저장을 견딜 수 있게 하는 데 도움이 될 수 있습니다."라고 그는 말했습니다.
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소프트웨어, 자동화 및 연마 기술의 발전으로 인해 부품 및 공구 연마가 오버드라이브로 이어지는 방식 회사가 항공우주 또는 의료 부품을 전문으로 하고 있으며 기존의 기계 가공 방법으로 절단하기에는 너무 단단한 금속으로 복잡한 형상을 생산해야 할 수도 있습니다. 또는 도구 및 절단기 공장에서 일하거나 소유하고 있으며 드릴, 엔드밀 및 성형 도구를 생산하는 더 빠르고 비용 효율적인 방법을 찾고 있을 수 있습니다. 이유와 요구 사항이 무엇이든 운이 좋습니다. 대부분의 금속 가공 기술과 마찬가지로 연삭(연마 가공이라고 더 적절하게 지칭됨
소등 제조는 이제 대부분의 생산 공정을 자동화하는 공장이 점점 더 많아지면서 일반적인 개념이 되고 있습니다. 진정으로 독립적인 자동화 시스템을 실현한 제조업체는 거의 없지만 기존 자동화 수준은 로봇이 심야 교대를 대신하거나 야간 근무 시간 동안 대부분의 인간 직원을 대체할 수 있을 만큼 충분합니다. 소등 철학은 로봇이 작동하는 데 빛이 필요하지 않다는 사실에서 그 이름을 따왔습니다. 지능형 자동화 장비 및 제어 장치의 확산으로 더 많은 기업이 소등 제조 철학을 채택하여 생산을 극대화할 수 있는 위치에 있습니다. 기계와 숙련