3D 인쇄 및 프로토타이핑

3D 프린팅의 발전으로 복합 재료를 비롯한 여러 산업 분야에서 사용할 수 있게 되었습니다. . 항상 기술의 최전선에 서기 위해 노력하는 Mar-Bal은 R&D 센터에서도 3D 프린팅을 구현했습니다. 우리의 3D 프린터는 레진 탱크에서 들어올려질 때 모델을 만들기 위해 레이어에서 레진을 경화시키는 레이저 광으로 레진 트레이를 사용하는 레진 기반 프린터입니다.

3D 프린터의 기술을 보유함으로써 우리는 성형할 부품의 표현을 생산할 수 있으며, 생산까지 발견되지 않으면 시간과 비용이 들 수 있는 도구 빌드에 대해 추가로 고려해야 할 사항이 있는지 확인할 수 있습니다. 시작했다. 또한 3D 인쇄는 화면이나 2D 도면에서 3D 모델을 볼 때 보이지 않을 수 있는 방식으로 물리적으로 잡고 관찰할 수 있는 손에 부품을 허용하기 때문에 설계에 도움이 됩니다.

3D 프린터가 포함되어 Mar-Bal의 R&D 센터에 새로운 차원의 다양성이 추가되었습니다. “3D 프린터의 주요 이점은 고객이 볼 수 있는 제품 샘플과 내부 토론을 위한 독점 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 말할 것도 없이 제품이 실행 가능한지 확인하기 위해 도구(생산 또는 프로토타입)를 구축하고 부품을 실행하는 것보다 비용과 시간이 훨씬 더 효율적입니다.”라고 Insulator Product Engineer인 Mitch McClung이 말했습니다.

우리 팀이 고객을 위해 프린터를 사용할 수 있었던 특정 사례를 회상하면서 Mitch는 다음과 같이 말했습니다. 동일한 프로젝트를 위해 만들려고 했던 여러 조각 샘플 대신 디자인. 3D 인쇄된 부품은 모델에 있던 모든 곡선과 반경을 가지고 있는 반면, 다중 조각 샘플은 매우 직선적이고 융기형이었습니다."

인쇄가 완료되면 후처리 단계를 거쳐야 합니다. R&D 센터에는 또한 후처리 속도를 높이고 프로토타입의 품질을 보장하도록 설계된 장비가 있습니다. 마무리 공정 단계에는 세척 세척, 재료 경화 및 표면 마무리가 포함됩니다. 세척 스테이션은 등방성 알코올을 사용하여 부품에서 과잉 수지를 제거하고 공기 건조시킨 후 부품을 UV 경화 챔버로 이동하여 수지가 완전히 경화되고 열과 자외선을 사용하여 고체 부품이 되도록 합니다. 부품이 냉각되면 인쇄된 부품에서 빌드 재료가 제거되고 남아 있는 표면 결함이 제거되고 알코올로 최종 닦아서 샌딩에서 먼지를 제거하여 최종 3D 인쇄 부품을 만듭니다.

인재, 장비, 시설 및 교육에 대한 투자와 같은 투자는 복합재 산업 내에서 One Source Solutions Provider를 유지하는 데 중추적입니다. 우리는 계속해서 첨단 재료를 연구 및 공식화하고, 혁신적인 제품을 개발하고, 복합 솔루션을 제공하고 고객의 기술과 성공을 가능하게 하는 브랜드 및 독점 제품 포트폴리오를 확장합니다.