중소 규모 부식 문제 해결을 위한 전문가 12단계 가이드

부식 분야에서는 일반적으로 8가지 기본 부식 유형이 있는 것으로 인정됩니다. 이 단순한 부식 유형 목록에서 매일 다양한 계층의 사람들이 마주하는 수많은 부식 관련 문제가 파생됩니다. 부식 해결 측면에서도 근본적인 부식 방지 대책은 몇 가지에 불과하지만, 부식 문제를 해결하기 위한 제품과 공정은 엄청나게 다양합니다.

부식 조건과 해결책의 다양성이 워낙 크다 보니, 자산 소유자나 관리자가 잘못된 가정을 하거나 성급한 결론을 내려 주어진 부식 문제에 맞지 않는 해결책을 선택하기 쉽습니다. (심지어 위험을 초래하는 해결책일 수도 있습니다. '일반적인 부식 방지 솔루션의 위험성' 참조.)

부식 전문가라면 이미 같은 문제를 겪고 하나 이상의 해결책을 찾았을 확률이 높습니다. 자산 소유자나 관리자에게는 중소 규모 부식 문제에 대한 해결책을 찾기 위한 프로세스 계획이 필요합니다. 특정 부식 문제를 올바른 해결책과 매칭하는 것이 목적이지만, 한 걸음 더 나아가 최적의 해결책을 찾는 것이 진정한 목표입니다. 프로젝트 성공을 위해서는 문제 해결 프로세스 계획을 따르는 것이 항상 권장됩니다.

이 기사에서는 최적의 해결책을 찾는 데 도움이 되는 12단계 프로세스를 안내합니다.

1. 부식 및 환경 관련 문서 수집

부식 상황과 현지 환경에 관한 모든 가용 정보를 수집하고 문서화하는 것으로 시작하세요.

여러 장의 사진을 찍되, 클로즈업과 광각 촬영을 모두 포함하세요. 가능하다면 부식된 부품 시편을 확보하세요. 부식을 직접 육안 관찰하여 관련 재료 유형을 파악하려 시도하세요. 재료나 제품에 라벨이 붙어 있다면 비교적 간단하지만, 실험실 테스트 없이는 어렵거나 거의 불가능할 수 있습니다.

거의 모든 금속은 불리한 환경에 놓이면 부식됩니다. 금과 백금 같은 귀금속이 예외지만, 귀금속도 용해될 수 있습니다.

다른 정보가 없거나 재료가 명백히 강철이 아닌 경우가 아니라면, 탄소강이나 강철 합금이라고 가정하는 것이 가장 쉽습니다. 다음을 파악하려 노력하세요:

• 부식 중인 재료 유형과 인접한 비부식 재료
• 날씨, 습도, 온도 변화, 담수 또는 해수, 전해질 역할을 하는 화학물질 노출 유형
• 부식된 물체와 다른 재료나 표면 간의 접촉 여부(이종 금속 부식의 경우처럼)
• 부식이 진행된 기간과 문제의 확산 정도
• 만성적인 문제인지, 특정 사건이나 환경 상황으로 인한 것인지
• 8가지 부식 유형 중 하나 이상을 식별할 수 있는지
• 이전 부식 완화 시도 여부(예: 도장, 코팅, 실링)

수집한 정보에 공백이 있을 수 있습니다. 그럼에도 합리적으로 가능한 한 많은 데이터를 수집하세요.

2. 예비 조사 시작

수집한 정보를 바탕으로 예비 조사를 시작하세요. 1단계 정보 수집 단계의 키워드로 간단한 인터넷 검색을 하면 추구할 만한 여러 아이디어가 나올 것입니다. 또한 문제가 산업적 특성을 띠는 경우 관련 협회나 업계 전문가에게 연락하는 것도 고려하세요. 유사 사례에 대한 정보나 케이스 스터디를 요청하세요. (케이스 스터디 예시는 '1960년대 콘크리트 사일로 보수 케이스 스터디' 참조.)

3. 심층 조사 수행

1, 2단계의 직접 정보와 예비 조사를 통해 어떤 종류의 부식인지, 해결책이 명확한지 알 수 있습니다. 확신이 든다면 5단계로 건너뛰세요.

반면 불확실성이 있다면 추가 조사가 필요합니다. 추가 인터넷 검색이 도움이 될 수 있습니다. 부식 테스트와 실험실 분석이 정당화될 수 있으며, 지역 대학에서 학생들이 무료나 소액 비용으로 수행할 수도 있습니다. (자세한 내용은 '엔지니어가 부식을 완화하는 데 도움이 되는 8가지 부식 테스트' 참조.) 엔지니어링이나 야금 연구소는 대도시 지역에 대부분 있습니다.

이제 약간의 조사를 마쳤으니 무엇을 찾아야 할지 알게 되었습니다. 부식 영향을 받은 부위를 다시 살펴보세요. 처음에 놓쳤던 정보가 이제 명확히 보일 수 있습니다. 모든 가용 데이터, 정보, 케이스 스터디, 조언을 종합하여 부식 문제에 대한 근본적인 이해를 형성하고 문제 상세 서면 설명을 작성하세요. 설명의 명확성을 다시 확인하세요.

4. 부식 또는 코팅 솔루션 전문가 연락

3단계에서 작성한 부식 문제 서면 설명을 바탕으로, 관련 협회, 온라인 소스, 업체의 여러 전문가와 연락을 취하세요(이미 하지 않았다면). 서면 설명을 공유하고 아이디어를 요청하세요. 또한 부식 제품 및 공정 공급업체들과 대화를 시작할 시점입니다. 문제가 만성적이거나 비용이 많이 들거나 파악하기 너무 어렵다면 부식 컨설턴트 선임을 고려할 수 있습니다.

5. 견적 요청서(RFQ) 작성

앞선 모든 단계의 정보를 활용하여, 부식 문제를 개요로 설명하고 아래 나열된 해당 매개변수와 함께 해결책 옵션을 요청하는 상세한 서면 견적 요청서(RFQ)를 작성하세요. (더 많은 아이디어는 '부식 보수 프로그램 전략' 참조.) 궁극적으로 원하는 결과를 명확히 기술하세요. 자문 질문 예시:

• 기존 부식 완전 제거와 미래 부식 차단 모두 요구되는가, 아니면 신규 부식 차단만 목표인가?
• 부식 자산을 가동 중단할 수 있는가? 가능하다면 얼마나 오래?
• 최종 외관이 중요한가?

해당 매개변수:

• 유사 상황에 대한 케이스 스터디
• 물질안전보건자료(MSDS)
• 수량, 비용, 가용성, 납기
• 적용 난이도
• 효과, 수명
• 안전 및 환경 유해성
• 승인된 시공업체
• 적용자 교육
• 표면 처리 절차/권장사항
• 적용 절차
• 자산 가동 중단 가능 기간
• 경화 공정 및 타이밍
• 사후 유지보수
• 샘플 가용성
• 보증

이 RFQ를 적절한 부식 공급업체나 서비스 제공업체에 제출하세요. 공급업체 제안서에 옵션을 요청하고 제출 마감일을 명시하세요.

6. 공급업체 제안서 확보

비교 스프레드시트를 작성하기 전에 각 제안서를 주의 깊게 읽으세요. 공급업체가 특정 부식 문제와 원하는 최종 상태를 모두 이해했는지 판단하세요. 다양한 해결책이 제시될 수 있으니 놀라지 마세요. 문제에 대한 공급업체의 이해도와 잠재적 해결책을 기준으로 제안서를 순위화(최고에서 최저)하는 것이 좋습니다. 마지막으로 제안서 비교 스프레드시트를 작성하세요.

7. 제안서 목록 압축

스프레드시트 완료 후 최적의 해결책이 자명할 수 있습니다. 그러나 더 매력적인 해결책이 여러 개일 가능성이 높습니다. 신기술뿐만 아니라 검증된 해결책도 고려하세요. 제품/공정 고려사항을 최상의 2~3개로 좁히세요.

8. 제안된 해결책 신속 테스트

프로젝트 규모가 크고 실수 비용이 높으며 시간적 여유가 있다면, 작은 샘플 영역이나 테스트 표면에서 시험 시공을 수행하세요. 부식은 종종 긴 시간 범위를 가지므로, 고객은 공급업체의 사전 테스트에 의존할 수밖에 없는 경우가 많습니다.

9. 최종 후보 공급업체/시공업체와 재협의

최종 2~3개 공급업체와 제품 적용이나 설치에 관여할 시공업체들과 재협의하세요. 많은 질문을 하세요. 좋은 공급업체와 시공업체는 자사 제품과 서비스의 장단점을 모두 제공할 것입니다. 수량, 가격, 납기를 확정하세요. 이러한 막판 발견 사항을 요약 스프레드시트에 추가하세요.

10. 주문 발주

최종 선택을 하고 선정된 제품/공정 공급업체에 주문하세요. 제품 납품 시 올바른 제품이 수령되었는지, 운송 중 손상이나 사양 외 온도 노출이 없었는지, 유효기간 내 제품인지 확인하세요.

11. 작업 준비

성공한 시공업체와 적용 또는 설치 전에 만나 작업이 올바르게 수행되고 모든 절차를 준수하는지 확인하세요. 프로젝트 완료 후 시공업체는 수행 작업 상세 요약과 청구서를 제공해야 합니다. 프로젝트나 공정에 여러 단계나 복잡성이 있다면 자격을 갖춘 코팅 검사관이나 기타 부식 전문가가 큰 도움이 될 것입니다.

12. 결과 평가

장기 결과를 평가하기 위한 검사 및 테스트 계획 같은 후속 절차를 수립하세요.

이 12단계를 따르면 자산 소유자는 당면한 문제에 대해 훌륭한 부식 해결책뿐만 아니라 최적의 해결책을 찾을 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.