산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Industrial materials >> 복합재료

PN-3M 프탈로니트릴 탄소섬유 강화 수지 – 고온용 원파트 시스템

개요

PN-3M은 진공 주입(Vacuum Infusion) 및 RTM(Resin Transfer Molding) 공정에 특화된 단일 파트(원파트) 프탈로니트릴 탄소섬유 강화 수지입니다. 더 높은 유리 전이 온도와 탁월한 열 안정성을 제공하며, 180°C에서 예비 경화 후 냉각하면 금형에서 부품을 분리할 수 있습니다. 후경화 시 유리 전이 온도가 450°C 이상에 달하며, 연소를 지지하지 않는 난연 특성을 지닙니다. 최대 450°C의 고온 툴링에도 적용 가능합니다.

주요 특징

기계적 물성

물성 온도 값 시험 기준
압축 탄성률23.0 °C64 MPaASTM D695
압축 강도23.0 °C623 MPaASTM D6641
인장 탄성률23.0 °C69 GPaASTM D3039
전단 탄성률, G₁₂23.0 °C5.7 GPaASTM D5379
전단 강도, τ₁₂300.0 °C75 MPa–
전단 강도, τ₁₂350.0 °C69 MPa–
전단 강도, τ₁₂400.0 °C68 MPa–
전단 강도, τ₁₃25.0 °C36 MPaASTM D2344
전단 강도, τ₁₃300.0 °C43 MPaASTM D2344
전단 강도, τ₁₃350.0 °C41 MPaASTM D2344
전단 강도, τ₁₃400.0 °C38 MPaASTM D2344
전단 강도, τ₁₃450.0 °C33 MPaASTM D2344
인장 강도23.0 °C717 MPaASTM D3039

기술적 특성 및 적용

항목 내용
적용 분야 고내열성이 요구되는 구조물; 난연성이 요구되는 부품; 엔진 부품 및 특수 용도; 열가소성 수지용 고온 툴링
가공 이력 시험편은 PN-3M 수지와 탄소 직물 22502(트윌 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3.95 GPa)를 진공 주입하여 제작
가공 방법
  1. 진공 백 조립 및 누설 테스트(진공 강하율 ≤ 1 mbar/분, 잔류 압력 ≤ 10 mbar)
  2. 제2 진공 백 조립(에어위브 소재 삽입), 동일 누설 테스트
  3. 150~160°C, ≤10 mbar에서 30~40분 탈기(수지 강렬 교반)
  4. 금형 150~170°C 예열, 수지 디스펜서 160°C 유지하며 주입 개시
  5. 완전 함침 후 수지 유입 차단, 내부 백 진공 30분 이상 유지
  6. 내부 백 배기 차단, 외부 백 진공 유지하며 경화 진행
  7. 2°C/min 속도로 180°C 승온, 6시간 유지
  8. 부품 분리 전 금형을 60°C 이하로 냉각(냉각 속도 ≤ 5°C/min)
  9. 후경화(툴링 없이 가능): 2°C/min으로 180°C → 5~10°C/min으로 375°C 승온, 8시간 유지, ≤5°C/min으로 60°C까지 냉각
  10. 절대 압력 센서 사용 권장

복합재료

  1. 베어링 온도 차트: 이상적 운전 범위 및 윤활 관리 가이드
  2. TO200 EP-CF: 고강도·내열성 2액형 에폭시 카본파이버 레진
  3. PN-3M 프탈로니트릴 탄소섬유 강화 수지 – 고온용 원파트 시스템
  4. T20-60 저점도 에폭시 수지 – 고성능 CFRP 양산용
  5. SB332 고온 저점도 BMI 수지 – 탄소섬유 복합재용(200°C 사용온도)
  6. CARBOPRINT® C1: 경량 내구성 부품을 위한 수지 결합 탄소 소재
  7. CARBOPRINT® P1: 내열 용도 고성능 폴리머 탄소 복합체
  8. CARBOPRINT® P2: 고온 용도 첨단 폴리머 탄소 복합체
  9. 페놀릭 RT325 튜브: 베어링 용 고성능 윤활 복합 소재
  10. BT25NPG 페놀릭 튜브 – 베어링 용 고성능 윤활 직물 복합체