일관된 착색제를 위한 품질 관리 솔루션:첨단 실험실 요구 사항 코팅, 직물, 잉크 및 플라스틱에 중요한 성능

일관된 착색제에 대한 품질 관리 솔루션의 기준은 업계 전반에 걸쳐 정기적으로 사용되기 때문에 증가하고 있습니다. 인도의 염료 및 안료 제조업체는 전 세계적으로 테스트 프로세스에 집중해야 합니다. 일관성과 허용 오차 달성의 필요성은 코팅, 직물, 잉크 및 플라스틱 분야에서 매우 중요합니다. 최종 제품이 고객에게 도달할 수 있도록 올바른 제조업체를 선택하는 것이 첫 번째 단계입니다.

이 게시물은 최고의 등급을 제공하는 데 필요한 엄격한 조치에 대한 통찰력을 제공합니다. 색상과 화학 조성 모두 샘플을 만드는 데 핵심적인 동인입니다.

처리 및 측정

첫 번째 공정은 착색제를 제조하기 위한 원료의 품질을 평가하는 것입니다. 각 산업에 대한 요구 사항은 다양하며 고급 테스트를 통해 변형이 결정됩니다. 원자재 검사 대상:

<울>

용해성

색상 값/강도

pH 값

특정 솔루션에 대한 적용 특성

물리적 속성

분광광도계 도구와 측정 장치를 사용하여 결정됩니다. 실험실에서는 원료 배치가 계속해서 공정을 거칩니다. 데이터는 비용 계산의 가치와 효율성을 높이는 방법을 보여줍니다. 샘플은 또한 글로벌 표준 또는 업계 표준과 일치해야 합니다. 그렇지 않은 경우 허용 오차와 일관성을 얻기 위해 리샘플링이 필요합니다. 분석은 적절한 착색제 배치를 만드는 방법을 알고 있는 전문가가 수행합니다.

실험실 서비스

고객이 제조업체에 접근하면 실험실에서 다음 서비스를 제공할 수 있습니다.

<울>

맞춤형 음영을 일치시키는 기능. 이것은 플라스틱 및 코팅 고객에게 중요한 지표입니다.

<울>

화학 착색제, 비누, 가죽 및 목재 제품의 경우 가장 잘 어울리는 기질이 거의 없습니다.

<울>

고객은 테스트 및 최종 제품 착색제에 대한 표준 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 실험실 분석을 통해 수행 가능 여부를 알 수 있습니다.

<울>

제조업체는 단종된 착색제에 대해 최소한의 비용으로 고객에게 성냥을 제공합니다.

착색제의 품질 관리 요소

5단계는 실험실 기술자가 색상 일치를 달성하는 데 도움이 됩니다. 전문가의 눈으로 오류와 이동을 볼 수 있습니다. 이 단계에서 실수를 없애고 시간을 절약할 수 있습니다.

디자인 및 사양 수준 – 사전 협의를 통해 양산 전에도 색상 불량 여부를 알 수 있습니다. 최종 제품 요구 사항을 이해하기 위해 고객의 기대치가 논의됩니다.

원자재 및 소모품 – 올바른 재료에 대한 투자는 필수적입니다. 각 유형의 재료는 다양한 변형을 제공합니다. 산업에 적합합니까? 표준 및 허용 수준을 충족합니까? 이 단계에서 이러한 점수가 결정됩니다.

제형 만들기 – 이것은 엄격한 제어가 중요한 중요한 프로세스 수준입니다. 색상이 번지지 않고 제품을 코팅할 수 있는 강도가 있어야 합니다.

대량 생산 – 테스트는 최적의 품질을 제공하지만 실제 테스트는 양산이 시작될 때입니다. 이 단계에서 거부가 발생하면 비용이 많이 듭니다. 따라서 첫 번째 배치가 생산될 때 조정이 이루어집니다.

최종 부품 배송 – 배송 전 최종 점검을 진행합니다. 고객에게 도달하기 훨씬 전에 수정될 수 있으며 거부됩니다.

Vipul Organics의 색상 전문가와 상담하여 조명 조건에서 색상의 품질 관리, 분광 광도계를 사용한 시각적 평가 및 분석에 대해 알아보십시오. 모든 위치에서 자동화된 색상 제어 절차를 통해 동일한 워크플로를 생성합니다.