섬유
제조업체는 고강도 및 경량 제품을 원합니다. 엘리트 기업은 탄소 섬유와 간단한 공정을 활용합니다.
제조 시 탄소 섬유 부품을 고려할 때입니까?
항공 우주 및 의료 산업은 부품을 탄소 섬유 생산으로 전환하고 있습니다. 따라서 프로세스 및 제품에 대한 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
첫 번째 부분은 탄소 섬유 시트를 만드는 프리프레그 공정입니다. 탄소 섬유는 균일한 가닥으로 짜여져 있습니다. 그런 다음 함께 가열하여 미리 함침된 시트를 만듭니다.
그 다음은 제작입니다. 에폭시 수지와 같은 원료는 사전 제작된 복합재를 형성합니다. 여기에는 단방향 경화 수지의 혼합 및 적용이 포함됩니다.
고온 중합으로 경화되면 제품이 준비됩니다.
최종 공정은 preg 후 처리입니다. 따라서 사전 제작된 합성물에 더 많은 수지를 추가하고 경화해야 합니다.
맞춤형 탄소 섬유 부품은 가볍습니다. 그들은 고장 없이 평방 인치당 600파운드의 활하중을 견딜 만큼 충분히 강합니다. 탄소 섬유 사용의 다른 이점은 다음과 같습니다.
<울>인장 계수는 특정 직경의 섬유가 끊어지지 않고 가할 수 있는 당기는 힘의 양을 측정합니다. 인장 계수의 단위는 psi입니다. 가장 강한 탄소 섬유는 강철보다 약 5배 더 강합니다.
흑연 섬유는 석유로 만든 초고탄성 섬유입니다. 따라서 이러한 섬유는 3차원 결정체와 같은 내부 구조를 가지고 있습니다.
플라스틱은 긴 가닥으로 성형됩니다. 그들은 산소에 닿지 않고 매우 높은 온도로 가열됩니다. 섬유는 산소 없이는 타지 않습니다.
대신 고온은 섬유의 원자를 흔들게 합니다. 따라서 대부분의 비탄소 원자가 치환됩니다.
탄소 섬유 부품은 폴리아크릴로니트릴 또는 레이온, 때로는 석유로 형성됩니다. 탄소 원자에서 유래한 긴 분자 끈을 독점적으로 혼합하여 만들어졌습니다.
예를 들어, 다음은 프로세스의 주요 단계입니다.
탄화
<울>탄소 섬유 생산 또는 장비에 들어가는 회사는 거의 없습니다. 명확히 하자면, 그들은 탄소 섬유 제품을 SMI Composites와 같은 경험 많은 회사에 아웃소싱하는 것을 선호합니다.
무엇보다 SMI Composites는 고품질 탄소 섬유 부품을 만드는 방법을 알고 있습니다. 따라서 지금 전화하여 맞춤형 탄소 섬유 부품을 만드는 방법을 알아보세요.
섬유
단순 기계로 분류되는 도르래는 하중을 들어 올리는 데 필요한 힘의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 기본적으로 액슬 또는 샤프트에 장착된 홈이 있는 휠과 홈 내에서 실행되는 로프 또는 벨트로 구성됩니다. 세 가지 다른 풀리 부품은 바퀴, 차축 및 로프입니다. 도르래를 사용하는 이점은 방향과 힘의 적용 지점을 모두 변경하여 무게를 훨씬 쉽게 들어올릴 수 있다는 것입니다. 풀리 휠의 홈은 로프나 벨트가 미끄러지는 것을 방지합니다. 느슨한 벨트가 미끄러져 풀리 시스템이 고장날 수 있기 때문에 로프가 팽팽하게 당겨지고 장력 상태가 유지되는
솔레노이드는 틀림없이 신뢰할 수 있고 효율적인 원격 작동의 가장 일반적인 소스 중 하나이며 일상 애플리케이션의 거의 끝없는 목록에 사용됩니다. 사용의 매력 중 하나는 솔레노이드 배선 및 설치가 상대적으로 단순하며 관련 제한 사항과 경험 법칙이 거의 없다는 것입니다. 솔레노이드는 적절한 전원 공급 장치를 사용할 수 있고 올바른 등급의 배선이 사용되며 제조업체의 연결 지침을 따를 경우 성공적으로 설치할 수 있습니다. 솔레노이드 배선의 제어 섹션은 일반적으로 회로에서 가장 복잡한 부분이며 아직 없는 경우 주의 깊은 계획과 어느 정도의 전