스코틀랜드 로켓 시설, 첨단 재료 생산 방법 공개

스코틀랜드 포레스에 있는 Orbex 본사. 출처 | 오르벡스

11월에 스코틀랜드에 기반을 둔 우주 비행 회사 Orbex(영국 Forres)는 로켓 공장을 엿보고 회사가 첨단 엔지니어링 기술과 재료를 사용하여 재생 가능한 차세대 궤도 발사체를 만드는 방법에 대한 사진을 공유했습니다.

Orbex의 18미터 길이의 탄소 섬유 와인딩 머신은 유럽에서 가장 큰 머신 중 하나라고 합니다. 출처 | 오르벡스

주요 로켓 구조를 만들기 위한 재료의 신속한 직조를 자동화하는 18미터 길이의 탄소 섬유 와인딩 머신을 포함하여 몇 가지 새로운 생산 시스템이 시설에 설치되었습니다. Orbex는 유사한 크기의 로켓보다 30% 더 가벼워 0에서 1,330km/h까지 가속할 수 있는 단 60초가 가능한 Prime 로켓의 특허된 구조에 사용된 탄소 섬유 혼합물을 완벽하게 만들기 위해 몇 년 동안 노력했다고 말했습니다. .

Orbex 프라임 소스 | 오르벡스

이 회사는 본격적인 오토클레이브를 사용하여 주요 단계의 연료 탱크를 포함한 대형 로켓 부품으로 구성된 탄소 섬유 복합 구조를 접합합니다.

올해 초 Orbex는 3D 프린팅을 사용하여 추가 처리 시간 없이 설계 세부 사항과 기능을 통합하는 일체형 로켓 엔진을 제작한다고 발표했습니다. 회사는 단 5일 만에 완전한 로켓 엔진을 3D 인쇄할 수 있다고 말합니다.

Orbex의 CEO인 Chris Lamour는 “우리는 이전에 해보지 않은 방식으로 로켓을 만들고 있습니다. “우주 비행에 참여하는 민간 기업인 NewSpace의 요점은 우주에 대한 더 빠르고, 더 나은, 더 저렴한 접근을 제공하는 것입니다. 무거운 금속 로켓을 생산하기 위해 로봇 조립 라인이나 수백 명의 직원에 수억 달러를 소모하는 것은 구식 접근 방식입니다. 현대적인 우주 사업을 구축한다는 것은 제조 정신을 더 빠르고 민첩하고 유연하게 업데이트하는 것을 의미합니다.”

Orbex에 따르면 소형 위성을 위한 일부 발사 솔루션에는 최대 200,000kg의 화석 연료가 필요하지만 Prime은 발사당 4,000kg의 연료만 필요하므로 연료 효율성이 약 50배 더 ​​높습니다. Prime은 표준 등유 기반 로켓 연료에 비해 탄소 배출량을 90% 줄이는 청정 연소 및 재생 가능한 연료인 바이오 프로판을 사용합니다. 또한 히드라진 또는 고농축 과산화수소와 같은 유해 물질의 사용을 피합니다. 프라임 로켓은 또한 궤도 잔해를 남기지 않고 메인 스테이지를 복구하기 위해 혁신적인 저질량 개념을 사용하여 재사용할 수 있도록 설계되었습니다.

회사는 또한 스코틀랜드와 다른 장소에서 궤도 로켓 발사를 모니터링하는 데 사용할 새로운 임무 제어 센터와 두 개의 추진 테스트 사이트에서 엔진 테스트를 공개했습니다. 회사는 현재 복합 Electron 발사를 위해 Rocket Lab(미국 캘리포니아주 헌팅턴 비치)과 공유할 시설인 스코틀랜드 북부의 Sutherland 우주공항에 대한 승인을 얻기 위해 노력하고 있습니다. 회사는 다른 발사대를 사용할 것입니다.