탄소 섬유, 적층 제조로 Pleko 스파이크 신발 성능 향상

베네치아 중거리 주자 Miro Buroni는 역사적 분석을 위한 이탈리아 스포츠웨어 및 신발 제조 Diadora(이탈리아 베네토)와 CRP Technology(이탈리아 모데나)의 지원을 받아 맞춤형 운동화(또는 스파이크 신발)인 Pleko를 만들고 개발했습니다. Windform 을 사용하여 밑창, 중창 및 골판 제조 SP 탄소 섬유 충전 복합 재료 및 PBF(Powder Bed fusion) 선택적 레이저 소결 공정

무좀의 3D 스캔과 3D 발 스캔을 통한 달리기 및 발의 동작에 대한 생체 역학 분석을 통해 회사는 발 구조 및 운동 성능 측면에서 개인의 요구에 따라 신발을 모델링할 수 있었습니다. "게다가 스캔 및 생체 역학 분석을 통해 밑창 '핀' 아래의 '트랙션 시스템'의 최적 배치를 이해할 수 있었습니다. "라고 미로 부로니는 말합니다.

적층 제조 공정은 Pleko의 지지 구조와 CRP Technology의 Windform SP Top-Line 복합 재료 제품군을 구축하기 위해 선택되어 Buroni에 변형 및 유연성과 같은 강력한 기계적 특성을 제공했습니다. 트랙 슈즈.”

Buroni는 "Windform SP는 매우 얇은 두께에서도 우수한 저항을 보장합니다. 이 기능을 통해 발을 완벽하게 감싸는 스파이크 신발을 만들 수 있었고, 이를 통해 편안함을 높이고 성능을 향상시킬 수 있었습니다."

CFRP는 플레코의 아웃솔, 미드솔, 리브, 핀을 일체형으로 제작했습니다. Buroni는 늑골이 밑창 아래에서 시작되어 트랙 경주 중 최대한의 노력을 기울인 선에 대응한다고 말합니다. 트랙 경주 중 생체 역학 운동에서 방출되는 운동 에너지를 운반하고 분산을 방지하는 역할을 합니다. 그 덕분에 Windform SP 구조는 운동선수의 발을 “새장처럼” 감싸주어 달리기 기술의 향상을 촉진할 수 있습니다.

“아웃솔 아래에 있는 핀 덕분에 Windform SP의 '케이지'는 운동 선수가 에너지를 잃지 않고 가능한 한 많은 힘을 개발할 수 있도록 합니다. 나는 지면에 대한 발의 압력이 높은 지점에 가장 깊은 핀을 위치시켰다. 나는 또한 밑창의 다른 부분에 더 작은 스터드를 넣었습니다. 이 스터드는 동일한 기준으로 트랙 신발의 안정성에 필수적입니다."라고 Buroni가 말했습니다.

전반적으로 Buroni는 달성한 결과에 만족한다고 말합니다. "Windform SP 및 기계적 특성과 결합된 설계 및 제조 기술은 Pleko 트랙 신발을 매우 혁신적으로 만들었으며 전체 프로젝트를 최고 수준의 맞춤화 및 전문화 수준으로 끌어 올렸습니다."라고 그는 결론지었습니다.