미로 부로니(Miro Buroni) 플레코(Pleko) 스파이크 슈즈... 탄소섬유·적층제조로 성능 극대화

이탈리아 중거리 주자 맞춤형 트랙화... 디아도라·CRP 테크놀로지 협력

베네치아 출신 중거리 주자 미로 부로니(Miro Buroni)가 이탈리아 스포츠웨어·신발 제조사 디아도라(Diadora, 이탈리아 베네토)의 역사적 분석 지원과 CRP 테크놀로지(CRP Technology, 이탈리아 모데나)의 윈드폼(Windform®) SP 탄소섬유 충전 복합소재 및 분말층 용융(PBF) 선택적 레이저 소결 공정으로 아웃솔, 미드솔, 리브를 제작한 맞춤형 육상 트랙화(스파이크 슈즈) '플레코(Pleko)'를 개발했다.

3D 발 스캔·생체역학 분석으로 개인 맞춤형 설계... 트랙션 시스템 최적 배치

선수의 3D 발 스캔 후 3D 발 스캔을 통한 달리기와 착지의 생체역학 분석을 통해 기업들은 발 구조와 운동 수행능력 측면에서 개인의 니즈에 맞춰 신발을 모델링할 수 있었다. "또한 스캔과 생체역학 분석으로 아웃솔 하단 '트랙션 시스템', 즉 '핀(pins)'의 최적 배치를 파악할 수 있었습니다."라고 미로 부로니는 설명한다.

적층제조로 지지 구조물 제작... 윈드폼 SP로 변형 저항성·유연성 확보

플레코의 지지 구조물 제작에 적층제조 공정이 채택됐으며, CRP 테크놀로지의 윈드폼 SP 탑라인(Top-Line) 복합소재가 변형 저항성과 유연성이라는 '트랙화에 적합한 특징'을 제공했다.

"윈드폼 SP는 매우 얇은 두께에서도 탁월한 저항성을 보장합니다. 이 덕분에 발 감싸기가 완벽한 스파이크 슈즈를 만들 수 있었고, 이는 편안함 향상과 성능 강화로 이어졌습니다."

CFRP로 아웃솔·미드솔·리브·핀 일체형 제작... 케이지 구조로 운동 에너지 전달·분산 방지

CFRP로 제작된 플레코의 아웃솔, 미드솔, 리브, 핀은 단일 유닛으로 통합됐다. 리브는 트랙 경주 중 최대 노력 라인에 해당하는 아웃솔 하단에서 시작된다. 이들은 트랙 경주 중 생체역학적 움직임에서 방출되는 운동 에너지를 전달하고 분산을 방지한다. 덕분에 윈드폼 SP 구조는 선수의 발을 '새장처럼' 감싸 달리기 기술 향상을 돕는다.

"아웃솔 하단 핀 덕분에 윈드폼 SP '케이지'는 선수가 에너지를 잃지 않고 최대한의 힘을 발휘하게 합니다. 발이 지면에 가하는 압력이 가장 큰 지점에 가장 깊은 핀을 배치했습니다. 아웃솔 다른 부분에도 작은 스터드를 동등하게 중요하게 배치해 트랙화의 안정성을 확보했습니다."

전반적으로 부로니는 결과에 만족한다. "설계·제조 기술과 윈드폼 SP의 기계적 특성이 결합되어 플레코 트랙화를 고도로 혁신적으로 만들었으며, 프로젝트 전체를 최고 수준의 맞춤화와 전문화로 끌어올렸습니다."라고 결론지었다.