티타늄 합금 초소성 성형 공정 및 응용

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티타늄 합금 초소성 성형 공정 및 적용

티타늄 합금 내피로성, 높은 비강도, 내식성, 고온 내성, 안정된 화학적 성질의 장점을 가지고 있으며 항공 우주 및 화학 분야 등에서 널리 사용되었습니다. 그러나 티타늄 합금 또한 낮은 탄성 계수, 낮은 가소성, 심각한 스프링 백 및 열악한 냉간 가공 성능과 같은 단점이 있어 가공 후 스프링 백이 쉽게 발생합니다. 이에 각국의 학자와 전문가들이 티타늄 합금의 초가소성에 대한 연구를 강화하고 있다. 이 기사에서는 티타늄 합금 초소성 성형 공정과 그 응용을 살펴보겠습니다. .

티타늄 합금 초소성 성형 공정

더 진행하기 전에 초가소성이 무엇인지 알아보겠습니다.

초가소성은 특정 내부 및 외부 조건에서 재료가 비정상적으로 낮은 유변학적 저항과 비정상적으로 높은 유변학적 특성을 나타내는 현상을 나타냅니다. 일반적인 초소성 합금에는 알루미늄, 마그네슘이 포함됩니다. , 티타늄 , 탄소강 및 스테인리스강.

티타늄 합금의 초소성 성형 공정

티타늄 합금 초소성 성형은 티타늄 합금을 초소성 온도로 가열하여 티타늄 합금의 초소성 변형을 일으키고 금형에 완전히 맞을 때까지 점차적으로 금형 표면에 접근하는 것입니다. 금형 표면과 동일한 부품을 만듭니다.

1. 고온 난방

티타늄 합금 초소성 성형은 일반적으로 주형로에서 가열 방식을 채택합니다. 즉, 초소성 성형의 온도(700℃~1000℃)까지 가열될 때까지 고온 가열용 노에 몰드를 넣은 다음, 몰드에 티타늄 합금 원료를 넣고 열전도에 의존한다. 티타늄 합금 원료를 초소성 성형 온도로 가열하는 금형.

2. 인감

티타늄 합금 초소성 성형은 공기압 성형이므로 금형 및 티타늄 합금 원료를 밀봉해야 합니다.

3. 진공

티타늄 합금 부품이 금형에 잘 부착되도록 하고 티타늄 합금 원료를 보호하려면 금형 캐비티를 진공 청소해야 합니다.

4. 보호 페인트

티타늄 합금 초소성 성형 온도가 매우 높기 때문에 산화 및 수소 흡수를 방지하기 위해 티타늄 합금 원료 표면에 보호 코팅을 브러시로 닦을 필요가 있습니다. 보호막 역할을 하는 소재입니다.

보호 코팅에 대한 특정 특별 요구 사항도 있습니다. 예를 들어, 조밀한 보호막을 형성할 수 있으며, 내열성, 열안정성 및 윤활성이 우수합니다. 보호 코팅은 금형 및 티타늄 합금 부품을 오염시키지 않아야 하며 브러시로 쉽게 청소할 수 있습니다. 더 일반적으로 사용되는 것은 흑연 수화제, 고온 페인트 등입니다.

5. 인플레이션

초소성 성형 부품은 티타늄 합금이 고온에서 수소를 산화 및 흡수하는 것을 방지하기 위해 특정 압력의 불활성 가스(예:아르곤)로 가압되어야 하며 충전 속도 느려야 합니다.

티타늄 합금 초소성 성형 공정의 적용

Bae 125 관리 항공기의 비상문 생산에 티타늄 합금 초소성 성형 공정을 사용하여 항공기 중량을 10%, 비용을 30% 절감했습니다. .

티타늄 합금 초소성 성형 공정은 F15 전투기의 방열판, 엔진 노즐, 착륙 장치 도어 및 후면 동체 상부의 생산에도 사용되어 F-15 전투기의 무게는 72.6Kg입니다.

또한 티타늄 합금 초소성 성형 공정은 B-1 폭격기의 검사 해치와 나셀 프레임 생산에도 사용되어 B-1 폭격기의 무게를 줄입니다. 31% 감소하고 비용은 50% 감소합니다.

결론

기사를 읽어 주셔서 감사합니다. 티타늄 합금 초소성 성형 공정과 그 적용에 대해 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. . 티타늄 및 티타늄 합금에 대해 자세히 알아보려면 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.

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