금속
고순도로 생산될 때 지르코늄은 부드럽고 연성이 있는 금속으로, 탁월한 내식성과 열중성자에 대한 매우 낮은 흡수 단면적을 겸비합니다. 이 특성 덕분에 핵연료 피복관 등 방사선 손상 최소화가 필수적인 원자로 구조재로 없어서는 안 될 소재입니다. 1945년 원자력 발전 시작 이후 지르코늄 생산량은 급증했습니다.
지르코늄은 지르콘 모래에서 추출하며, 여기에는 하프늄 산화물도 포함됩니다. 원자로급 소재는 하프늄 함량을 중량 기준 0.01% 미만으로 낮춰야 하는데, 하프늄의 중성자 흡수율이 훨씬 높기 때문입니다. 지르코늄과 하프늄은 화학적으로 매우 유사해 분리가 어렵고, 고도 화학적·전해적 기술이 필요합니다.
주요 생산 공정은 아크 용해와 분말 야금 공정입니다. 결과물인 잉곳이나 압축체는 보호 분위기 없이 열간 단조와 압연이 가능합니다. 일반적인 단조 온도는 순수 지르코늄 약 1550°F, 자이칼로이 약 1800°F입니다. 최종 진공 어닐링으로 표면 물성을 개선하고 내부 응력을 제거합니다.
지르코늄 열간 압출은 약 1800°F에서 수행되며, 가열 중 표면 보호를 위해 염욕을 이용하기도 합니다. 냉간 가공과 용접도 제어 분위기에서 가능해 소재 무결성을 지킵니다.
자이칼로이(Zircaloys)로 알려진 특수 합금들은 광범위한 온도 범위에서 강도와 내식성을 향상시킵니다. 자이칼로이-2는 약 1.5% 주석, 자이칼로이-3은 약 0.5% 주석을 함유하며 미량의 철, 크로뮴, 니켈 등을 포함합니다. 이 조성들은 낮은 중성자 흡수율을 유지하면서 원자로 내 가혹 환경을 견디도록 설계되었습니다.
원자력 분야 외에도 지르코늄 금속은 화학 산업의 고부식 환경, 플래시 전구 하우징, 생체적합성과 내구성이 요구되는 수술 기구 등에 쓰입니다.
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금속
열처리의 역할은 재료 기계적 성질 개선, 잔류 응력 제거, 금속 가공성 향상입니다. 열처리 목적에 따라 열처리 공정을 예비 열처리와 최종 열처리 두 범주로 나눌 수 있습니다. 예비 열처리 예비 열처리 목적은 가공 성능 개선, 내부 응력 제거, 최종 열처리를 위한 좋은 금속조직 준비입니다. 열처리 공정에는 어닐링, 노말라이징, 에이징, 퀜칭 및 템퍼링이 포함됩니다. (1) 어닐링(Annealing)과 노말라이징(Normalizing) 어닐링과 노말라이징은 열가공 블랭크에 사용됩니다. 탄소 함량 0.5% 초과 탄소강과 합금강은 경도
메탈 스피닝(Metal Spinning / Metal Turning) = 회전 기계(주로 CNC 선반)로 금형을 금속판에 압착해 성형. 타 선삭과 달리 소재 제거 없이 형상만 변형. 금형 형상 그대로 금속에 전사. 공정 단계 (CNC 선반 기준) 원형/사각/직사각 금속판을 CNC 선반 드라이브 영역에 장착, 압력 패드로 고정 CNC 선반 회전하며 금형 압착 회전 원심력·압력으로 금속판 변형 → 금형 형상 그대로 성형 수작업 시 작업자가 금형 수동 압착 장점 상온 가공(Cold Working): 가열/용융 無 → 쉽고 안전