금속
텅스텐(W)은 가장 풍부한 내화 금속이지만, 세계 매장량 약 절반이 중국에 있고 한국, 볼리비아, 포르투갈, 호주, 태국, 캐나다, 미국에도 상당한 매장량이 있습니다. 그럼에도 미국은 수요 충족을 위해 수입에 크게 의존합니다.
1970년대 후반부터 텅스텐 스크랩 회수율이 꾸준히 상승해 현재 전 세계 텅스텐 소비량의 약 30%가 재활용 물질에서 나옵니다. 텅스텐은 금속 중 최고 융점(3,410°C, 6,170°F)과 최고 밀도 중 하나를 자랑하며 상온과 고온에서 탁월한 강도를 제공합니다.
탄소와 결합하면 텅스텐은 가장 단단한 인공 소재 중 하나인 텅스텐 카바이드(WC)가 됩니다. 많은 이가 전구 필라멘트로 텅스텐을 알지만, 가장 가치 있는 용도는 고성능 절삭 공구, 채굴 장비, 석유 시추 부품입니다.
세 가지 주요 텅스텐 형태가 있으며 각각 특정 용도에 맞춰집니다.
모두 고순도 분말에서 시작하지만 핵심 속성은 동일합니다: 최고 융점, 탁월한 밀도, 넓은 온도 범위에서의 뛰어난 강도.
약 538°C(1,000°F) 이상에서 텅스텐은 급속 산화합니다. 이를 완화하기 위해 부품은 일반적으로 코팅(실리사이드, 백금-금 합금 등 귀금속 클래딩), 진공 운전, 보호 분위기 중 사용됩니다. 백열등 필라멘트, 전자관 전극, 발열체 등 일반적인 고온 용도들은 이런 보호 전략에 의존합니다.
W는 상온에서 물과 대기 부식에 강한 저항성을 보이며 다른 금속을 저하시키는 가혹 환경도 견딥니다. 상온에서 질산, 황산, 플루오린화수소산에 저항하고 액체 암모니아에 불활성입니다. 뜨거운 알칼리 용액(칼륨, 나트륨, 암모늄 수산화물)만 약간 공격합니다.
W는 나트륨, 수은, 갈륨, 마그네슘 등 액체 금속과 알루미나, 마그네시아, 지르코니아, 토리아 등 산화 세라믹도 견딥니다. 이 특성으로 텅스텐 도가니는 불활성 분위기에서 이런 물질 용해에 이상적입니다. 수소에는 저항하지만 고온에서 CO₂, CO, NO, NO₂, SO₂ 등 기체와 반응합니다.
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금속
사형 주조는 복잡한 지오메트리와 정교한 조각을 가진 3차원 객체 제작에 다재다능함을 제공합니다. 이 공정은 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 오늘날 새로운 혁신으로 사형 주조 기술이 저생산과 대량생산 모두에 맞게 간소화되었습니다. 하지만 많은 사람이 사형 주조 공정이 어떻게 작동하는지 모릅니다. 실제 공정은 일반적으로 여섯 단계입니다. 하지만 특정 요인(패턴으로 금형을 만들지, 가공으로 원하는 제품 형상의 모래 공동을 만들지 - 프로토타입과 제품 개발 시 설계가 변경될 때 사용)에 따라 추가 작업이 포함될 수 있습니다. 설계 패턴
메탈 스피닝(Metal Spinning / Metal Turning) = 회전 기계(주로 CNC 선반)로 금형을 금속판에 압착해 성형. 타 선삭과 달리 소재 제거 없이 형상만 변형. 금형 형상 그대로 금속에 전사. 공정 단계 (CNC 선반 기준) 원형/사각/직사각 금속판을 CNC 선반 드라이브 영역에 장착, 압력 패드로 고정 CNC 선반 회전하며 금형 압착 회전 원심력·압력으로 금속판 변형 → 금형 형상 그대로 성형 수작업 시 작업자가 금형 수동 압착 장점 상온 가공(Cold Working): 가열/용융 無 → 쉽고 안전