군용 방탄복은 무엇으로 만들어졌습니까?

군용 갑옷 개요

방탄 방패라고도하는 방탄 또는 군용 갑옷은 충격을 흡수하고 화기 발사 된 총알과 폭발성 파편으로 인한 신체 손상을 최소화하거나 피할 수있는 개인 보호 장치로 신체에 장착되거나 차량에 추가됩니다. 현재 Kevlar, spectra 등과 같은 방탄직물과 세라믹 또는 금속판으로 만들어진 플랙재킷(flak jacket)이라고도 하는 보호조끼는 경찰, 보안요원, 교도관 및 일부 군에서 인기가 있습니다.

방패 강철, 방어 강철 또는 "탄도 방어" 강철은 미사일이 들어오는 경우 외부 위협으로부터 방어하는 강철처럼 들립니다. 역사적으로 갑옷 강철은 다양한 전장 위협에 대해 향상된 탄도 효율성을 제공했으며 여전히 매우 효율적인 갑옷 재료입니다. 장갑강의 기계적 특성, 주로 기계적 야금술과 탄도 효율성 사이의 연관성이 명확해지며, 이러한 성능은 주로 구조적 힘, 강성 및 높은 응력 거동으로 정의됩니다.

강철이 오스테나이트 조건에 도달하면 강철이 담금질됩니다. 즉, 강철이 거의 실온으로 빠르게 냉각됩니다. 이러한 급속 냉각 고체 상태 탄소 원자 용액은 철 매트릭스에서 "동결"하여 꼬인 입방체 페라이트 결정을 생성합니다. 왜곡된 수정은 매우 강력하게 면역됩니다. 입방체 철 결정의 뒤틀린 형태를 마르텐사이트라고 합니다.

폭발 방지 강철

370–460 Brinell 범위의 폭발 방어력이 있는 강철. 이들은 폭탄, 즉석 폭발 장치(IED) 및 폭발물까지 고에너지 충격과 파도로부터 보호하기 위해 특별히 제작되었습니다. 오늘날 사용되는 대부분의 폭발 안전 강철은 440 Brinell로 강성과 내구성의 균형이 좋습니다.

폭발 방지용 강철은 많은 양의 폭발 에너지를 흡수하기 위해 매우 견고해야 합니다. 이것은 실행 가능한 폭발 테스트를 수행하기가 복잡하므로 폭발 방지 강철을 테스트하고 비교하는 가장 일반적인 방법은 영하 40도에서 재료 충격 인성 테스트를 확인하는 것입니다. NATO 표준 STANAG 4569에서 이러한 강철은 대부분 폭발 등급이라고 합니다.

건설용 강철

일반적으로 건축용 강재는 차량의 내하중 부분에 사용됩니다. 이는 강재가 구부릴 수 있고 용접 가능해야 할 뿐만 아니라 압축 응력 및 피로에 대한 저항이 가장 커야 하기 때문입니다. "용강"과 강종 500 Brinell 및 550 Brinell은 모두 "건축 자재"와 함께 사용하기에 적합해야 합니다.

1. "고경도 갑옷(HHA) - 500 브리넬 강철(HB477-540)

고경도 장갑강(HHA 또는 HH)은 세계에서 가장 인기 있는 장갑강이며, 현재 그 특성은 미국의 군사 표준 MIL-DTL-46100에 지정되어 있습니다.

2. 초고경도 장갑(VHH) – 550 브리넬 강철(HB530-590)

이러한 강은 주로 약 0.31%의 약간 높은 탄소 함량을 가진 500형 강입니다. HHA 강철은 견고하고 용접 가능해야 하지만 피로에 민감하지 않아야 합니다.

간격 갑옷

이격된 강철은 주로 금속을 관통하는 총알을 방어합니다. 에어 갭 또는 '룸'은 흩어진 갑옷의 가장 중요한 특징입니다. 설계는 두 강판 사이의 간격과 평행하기 때문에 비교적 간단하다고 생각할 수 있습니다. 많은 상황에서 매우 높은 수준의 위험을 피하기 위해 10mm의 에어 갭으로 충분합니다.

일반적인 분산형 안전 장착 전략에는 갑옷-강판에 기본 건물 강철을 볼트로 고정하는 것이 포함됩니다. 매우 일반적인 예는 베어링 스타일 EN1522 FB6 안전(SS109) – 6.5mm 500 Brinell로 시작하여 4.0mm 500 Brinell 유형 실드에 10mm 에어 갭을 적용하는 경우입니다.