금속
연성(Ductility)은 재료가 응력에 반응해 영구 변형(늘어나기, 구부리기, 퍼지기)하는 능력입니다. 일반적인 강철은 연성이 높아 국부 응력 집중을 잘 견딥니다.
유리 같은 취성 재료는 연성이 없어 응력 집중을 수용하지 못해 쉽게 파단합니다. 시편에 응력을 가하면 처음에는 탄성 변형(탄성 참조)하다가, 탄성 한계라 불리는 특정 변형도를 넘으면 영구 변형이 발생합니다.
재료과학에서 연성은 인장 응력 하에서 파단 전까지 재료가 소성 변형을 지속할 수 있는 정도로 정의됩니다.
연성은 엔지니어링과 제조에서 중요하며, 재료의 특정 제조 공정(냉간 가공 등) 적합성과 기계적 과부하 흡수 능력을 결정합니다. 일반적으로 연성이 좋은 재료로는 금, 구리 등이 있습니다.
연성과 유사한 기계적 특성인 전연성(Malleability)은 압축 응력 하에서 파단 없이 소성 변형하는 능력으로 특징지어집니다. 역사적으로 망치질이나 압연으로 성형 가능한 재료를 전연성이라 했습니다. 납은 전연성은 높지만 연성은 낮은 재료의 예입니다.
대부분 금속이 연성 재료의 좋은 예입니다. 금, 은, 구리, 에르븀, 터븀, 사마륨, 알루미늄, 강철 등이 높은 연성을 가집니다. 연성이 낮은 금속으로는 텅스텐, 고탄소강 등이 있습니다. 비금속은 일반적으로 연성이 없습니다.
연성은 금속이 파단 없이 변형하는 능력입니다. 파단 없이 다른 형상으로 성형·압착 가능한 금속을 연성이라 하고, 파단하는 금속은 취성(연성의 반대)이라고 분류합니다.
연성은 성형성(Formability)에 큰 역할을 합니다. 과도하게 취성인 금속은 성형이 어려울 수 있습니다. 예를 들어 금속을 얇은 선으로 늘리려면 어느 정도 연성이 필수적입니다. 너무 취성이면 늘리기 시작하자마자 파단합니다. 연성은 구조물 안전성에서도 중요합니다. 연성이 있으면 구조물이 중하중 하에서 일정 정도 굽고 변형되며 파열 없이 에너지를 흡수합니다.
연성 측정에는 신장률(Percent Elongation)과 단면 수축률(Percent Reduction) 두 가지가 주로 쓰입니다:
연성은 온도에 의존할 수 있으므로, 적용 환경 온도를 고려해야 합니다. 대부분의 금속은 연성-취성 전이 온도 차트를 가지고 있어 참고할 수 있습니다.
연성이 높은 금속들:
취성 금속: 주철, 크롬, 텅스텐 등.
고연성이 요구되는 용도: 금속 케이블, 프레스 부품, 구조용 보(Beam) 등.
금은 극도로 연성이 높아 단원자 선으로 뽑아낸 후에도 더 늘릴 수 있습니다.
연성은 금속 가공에서 특히 중요합니다. 응력 하에서 균열·파단·파쇄되는 재료는 망치질, 압연, 인발, 압출 같은 금속 성형 공정으로 가공할 수 없습니다. 전연성 재료는 스탬핑이나 프레스로 냉간 성형 가능하지만, 취성 재료는 주조나 열성형이 필요합니다.
높은 연성은 금속 결합(Metallic Bond)에서 기인하며, 이는 금속에 주로 존재해 '금속은 일반적으로 연성이다'라는 인식을 만듭니다. 금속 결합에서 최외각 전자는 비편재화되어 많은 원자 간에 공유됩니다.
비편재화된 전자 덕분에 금속 원자들이 강한 반발력 없이 서로 미끄러질 수 있어, 다른 재료라면 산산조각 날 상황에서 버팁니다.
강철의 연성은 합금 원소에 따라 달라집니다. 탄소 함량 증가는 연성을 감소시킵니다. 많은 플라스틱과 비정질 고체(예: 플레이도우)도 전연성을 가집니다. 가장 연성이 높은 금속은 백금, 가장 전연성이 높은 금속은 금입니다.
높은 변형 시 이런 금속들은 전위(Dislocation) 및 쌍정의 생성, 재배열, 이동을 통해 현저한 경화 없이 변형합니다.
연성은 조성, 결정립 크기, 세포 구조 등 내재적 요인과 정수압, 온도, 기 겪은 소성 변형 등 외재적 요인 모두에 영향을 받습니다.
연성에 대한 주요 관찰 사항:
재료가 응력에 반응해 영구 변형(늘어나기, 구부리기, 퍼지기)하는 능력입니다. 일반 강철은 연성이 높아 국부 응력 집중을 잘 견딥니다.
연성은 망치로 얇게 펴거나 선으로 뽑아도 끊어지지 않는 물리적 성질입니다. 연성 물질은 선으로 뽑힙니다. 예: 금, 은, 구리, 에르븀, 터븀, 사마륨 등 대부분의 금속.
전연성은 망치질로 얇은 판을 만들기 쉬운 성질입니다. 금이 가장 전연성이 높습니다. 반면 연성은 인장 응력 하에서 고체 재료가 변형하는 능력입니다.
높은 연성은 금속 결합에서 기인하며, 이는 금속에 주로 존재해 금속이 일반적으로 연성이라는 인식을 만듭니다. 금속 결합에서 최외각 전자는 비편재화되어 많은 원자 간에 공유됩니다.
연성은 재료가 파단 없이 인발되거나 소성 변형될 수 있는 능력입니다. 즉 재료가 얼마나 '부드럽거나' 전연성이 있는지 나타내는 지표입니다.
| 금속 특성 | 일상 용도 |
|---|---|
| 연성 | 전선, 케이블 등 |
| 전연성 | 알루미늄 선 등 |
| 열전도성 | 조리기구, 전자레인지, 전기다리미, 스트레이트너, 전기벨트 |
| 전기전도성 | 전구, 형광등, 램프, 냉장고, TV |
| 소리 울림(공명성) | 심벌즈, 도어벨 |
가열 속도, 유지/냉각 속도 조절로 원하는 연성 향상을 도모할 수 있습니다. 강철에서는 이를 어닐링(Annealing)이라 합니다. 마그네슘 합금 변형 연구 시 결정립 미세화가 연성 향상에 좋은 방법이라 생각합니다.
연성은 그런 유형의 변형 결과로 금속에서 발생하는 소성 변형입니다. '덕타일(Ductile)'이란 금속 물질이 약해지거나 더 취해지지 않고 얇은 선으로 늘릴 수 있음을 의미합니다.
연성이란 재료가 파단 없이 인발되거나 소성 변형될 수 있는 능력입니다. 따라서 재료가 얼마나 '부드럽거나' 전연성이 있는지 나타내는 지표라 할 수 있습니다. 여전히 강철의 연성은 합금 원소 종류와 함량에 따라 달라집니다.
내재적 인자(조성, 결정립 크기, 세포 구조 등)와 외재적 인자(정수압, 온도, 기 겪은 소성 변형 등)가 있습니다.
냉간 가공 중 금속 내 전위(Dislocation) 수가 냉간 가공 전보다 증가합니다. 전위 수 증가는 항복 강도와 인장 강도를 높이지만 연성은 감소시킵니다. (원문 오류 수정: 냉간 가공은 연성을 감소시킵니다.)
이 의미에서 취성(Brittle)은 연성 또는 전연성의 반대입니다. 취성 재료에 응력을 가해 파단할 때 큰 소리가 나곤 합니다.
연성이 있으면 구조물이 파열 없이 일정 정도 굽고 변형할 수 있습니다. 금속 케이블과 구조용 보에는 높은 연성이 필수적입니다. 금, 은, 백금, 대부분의 알루미늄 합금이 연성 금속입니다.
변위 연성 요구도(μΔ)는 피크 비선형 변위와 항복 변위의 비율로 정의됩니다. 고려하는 지진파에 따라 크게 달라지지만, 다수 지진파 평균값은 명확한 경향을 보입니다.
건축 구조물의 연성은 건물에 일정 에너지 소산 능력과 변형 능력을 부여해 지진과 강풍 시 돌발적 취성 파손을 방지하기 위함입니다.
열간 가공은 미세조직을 미세 구상 입자로 대체해 공학적 특성을 개선합니다. 이 입자들은 강도, 연성, 인성을 모두 높입니다.
냉간 압연 시 결정립이 압연 방향으로 길쭉해집니다. 가공 경화로 강도는 높아지지만 연성은 떨어집니다. 냉간 가공률(두께 감소율)이 높을수록 연성은 낮아집니다. 결정립이 한 방향으로 정렬되어 우선 배향(Texture)이 생기기 때문입니다.
연성 저하는 부재 강도를 낮추는 경향이 있습니다. 연성 증가는 응력 집중이 단면 전체로 더 잘 재분배되게 해 순단면 강도를 높입니다.
주된 차이는 연성이 금속을 선으로 뽑는 능력인 반면, 전연성은 금속을 판으로 두드려 펴는 능력입니다. 연성은 인장 응력, 전연성은 압축 응력과 관련됩니다.
색, 전도성, 융점, 연성, 압력, 어는점, 밀도, 끓는점, 냄새, 광택, 경도 등은 강도적 성질(Intensive Property)의 예입니다. 질량, 부피, 무게, 길이 등은 광도적 성질(Extensive Property)입니다.
금속
CNC 밀링 머신에서 금속 절삭 시 공구가 공작물에 절입하여 공작물 재료를 칩으로 변형시키는 데 필요한 힘을 절삭력이라고 합니다. 절삭력은 절삭 동력 계산, 공구/공작 기계/고정구 설계, 절삭 조건 수립의 중요한 근거. 자동화 생산에서 절삭력은 절삭 공정과 공구 작업 상태 모니터링에도 사용. CNC 밀링 머신 절삭력과 절삭 동력 1. CNC 밀링 머신 절삭력 발생원 절삭력 발생원은 한편으론 칩 형성 과정 중 탄성 변형과 소성 변형 시 발생하는 저항, 다른 한편으론 칩과 공구 앞면(레이크면) 마찰 저항, 공작물과 공구 옆면(플랭크
게시일: 2019년 5월 20일 | By Hazel, WayKen 프로젝트 매니저 알루미늄 아노다이징은 알루미늄 표면을 장식성, 내구성, 내식성, 내마모성을 갖춘 산화막으로 변환하는 전기화학적 공정입니다. 이 산화막은 도금·코팅처럼 표면에 덧입혀지는 것이 아니라 기판 알루미늄과 완전히 통합됩니다. 아노다이징 알루미늄은 박리·박락 우려가 적고, 고도로 정렬된 다공 구조로 2차 공정(착색)이 용이합니다. 팬톤 컬러 넘버로 맞춤 색상 구현 가능하며, 아노다이징 골드도 일반적입니다. 알루미늄 산화 처리 주요 유형 전기화학적 산화(아노