금속
연성은 응력에 반응하여 영구적으로 변형(예:신축, 굽힘 또는 퍼짐)하는 재료의 능력입니다. 예를 들어, 대부분의 일반적인 강철은 매우 연성이 있어 국부적인 응력 집중을 수용할 수 있습니다.
유리와 같은 취성 재료는 연성이 부족하여 쉽게 부서지기 때문에 응력 집중을 수용할 수 없습니다. 재료 시편에 응력이 가해지면 처음에는 탄성적으로 변형됩니다(탄성 참조). 탄성 한계라고 하는 특정 변형 이상에서는 변형이 영구적입니다.
재료 과학에서 연성은 재료가 파손되기 전에 인장 응력 하에서 소성 변형을 견딜 수 있는 정도로 정의됩니다.
연성은 엔지니어링 및 제조에서 중요한 고려 사항으로, 특정 제조 작업(예:냉간 가공)에 대한 재료의 적합성과 기계적 과부하를 흡수하는 능력을 정의합니다. 일반적으로 연성으로 설명되는 재료에는 금과 구리가 포함됩니다.
유사한 기계적 특성인 가단성은 압축 응력 하에서 파손 없이 소성 변형되는 재료의 능력을 특징으로 합니다. 역사적으로 재료는 망치질이나 롤링으로 성형할 수 있는 경우 가단성으로 간주되었습니다. 납은 상대적으로 가단성이 있지만 연성이 아닌 재료의 한 예입니다.
금, 은, 구리, 에르븀, 테르븀, 사마륨 알루미늄을 포함한 대부분의 금속은 연성 재료의 좋은 예이며 강철은 연성이 높습니다. 연성이 높지 않은 금속의 예로는 텅스텐 및 고탄소강이 있습니다. 비금속은 일반적으로 연성이 아닙니다.
연성은 금속이 부서지지 않고 변형되는 능력입니다. 균열 없이 다른 모양으로 성형되거나 압착될 수 있는 금속은 연성으로 간주됩니다. 파괴되는 금속은 취성으로 분류됩니다(본질적으로 연성의 반대).
연성은 성형성에 중요한 역할을 합니다. 지나치게 부서지기 쉬운 금속은 성공적으로 형성되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 금속 조각을 가는 와이어로 늘리면 약간의 연성이 있어야 합니다.
금속이 너무 부서지기 쉬운 경우 금속이 늘어나기 시작하면 바로 부서집니다. 연성은 또한 구조 프로젝트의 주요 안전 고려 사항입니다. 연성은 구조가 무거운 하중을 받을 때 파열되지 않고 어느 정도 구부러지고 변형되도록 합니다.
연신율 및 감소율은 연성을 측정하는 두 가지 방법입니다.
연성은 온도에 따라 달라질 수 있으므로 응용 분야에서 금속이 가해지는 온도를 고려해야 합니다. 대부분의 금속에는 도움이 될 수 있는 연성-취성 전이 온도 차트가 있습니다.
다음을 포함한 많은 연성 금속이 있습니다.
취성으로 간주되는 금속에는 주철, 크롬 및 텅스텐이 있습니다. 높은 연성을 요구하는 응용 분야의 예로는 금속 케이블, 스탬핑 및 구조용 빔이 있습니다.
금은 매우 연성입니다. 그것은 monatomic 와이어로 당겨지고 끊어지기 전에 더 늘어날 수 있습니다.
연성은 금속 가공에서 특히 중요합니다. 응력 하에서 균열, 파손 또는 부서지는 재료는 망치질, 롤링, 드로잉 또는 압출과 같은 금속 성형 공정을 사용하여 조작할 수 없기 때문입니다. 가단성 재료는 스탬핑 또는 프레싱을 사용하여 냉간 성형할 수 있는 반면 취성 재료는 주조 또는 열성형할 수 있습니다.
높은 정도의 연성은 금속에서 주로 발견되는 금속 결합으로 인해 발생합니다. 이것은 금속이 일반적으로 연성이라는 일반적인 인식으로 이어집니다. 금속 결합에서 원자가 껍질 전자는 비편재화되어 많은 원자 간에 공유됩니다.
비편재화된 전자는 금속 원자가 다른 물질을 산산조각나게 하는 강한 반발력을 받지 않고 서로 미끄러지도록 합니다.
강철의 연성은 합금 성분에 따라 다릅니다. 탄소 수준을 높이면 연성이 감소합니다. Play-Doh와 같은 많은 플라스틱 및 비정질 고체도 가단성이 있습니다. 가장 연성이 있는 금속은 백금이고 가장 연성인 금속은 금입니다.
크게 늘어나면 이러한 금속은 눈에 띄는 경화 없이 형성, 재배향 및 전위 및 수정 쌍정의 이동을 통해 왜곡됩니다.
연성은 조성, 입자 크기, 셀 구조 등과 같은 내부 요인과 정수압, 온도, 이미 발생한 소성 변형 등과 같은 외부 요인의 영향을 받습니다.
연성에 대한 몇 가지 중요한 관찰은 다음과 같습니다.
연성은 응력에 반응하여 영구적으로 변형(예:신축, 굽힘 또는 퍼짐)하는 재료의 능력입니다. 예를 들어, 대부분의 일반적인 강철은 매우 연성이 있어 국부적인 응력 집중을 수용할 수 있습니다.
연성은 끊어지지 않고 가늘게 두들기거나 와이어로 늘어나는 능력과 관련된 재료의 물리적 특성입니다. 연성 물질을 와이어로 끌어들일 수 있습니다. 예:대부분의 금속은 금, 은, 구리, 에르븀, 테르븀 및 사마륨을 포함한 연성 재료의 좋은 예입니다.
가단성 재료는 망치질로 얇은 시트를 쉽게 형성할 수 있는 재료입니다. 금은 가장 가단성 있는 금속입니다. 크레딧:버즐. 대조적으로, 연성은 인장 응력 하에서 변형되는 고체 재료의 능력입니다.
높은 정도의 연성은 금속에서 주로 발견되는 금속 결합으로 인해 발생합니다. 이것은 금속이 일반적으로 연성이라는 일반적인 인식으로 이어집니다. 금속 결합에서 원자가 껍질 전자는 비편재화되어 많은 원자 간에 공유됩니다.
연성은 재료가 파단 없이 당겨지거나 소성 변형되는 능력입니다. 따라서 재료가 얼마나 '부드럽거나' 가단성이 있는지를 나타내는 지표입니다.
금속 속성 | 일상생활에서 사용하기 |
연성 | 전선, 케이블 전선 등 |
가단성 | 알루미늄 와이어 |
열전도 | 조리 도구, 전자레인지, 전기 프레스, 스트레이트닝 기계, 전기 벨트 |
전기 전도 | 전구, 튜브 조명, 램프, 냉장고, 텔레비전 |
소노리티 | 심벌즈, 초인종 |
가열 속도, 체류/냉각 속도를 조정하여 원하는 연성 향상을 얻을 수 있습니다. 이 방법을 강의 풀림이라고 합니다. 저는 마그네슘 합금의 변형을 연구했습니다. 입자 크기를 미세화하는 것이 연성을 향상시키는 좋은 방법이라고 생각합니다.
연성은 이러한 유형의 변형으로 인해 금속에서 발생하는 소성 변형입니다. "연성"이라는 용어는 문자 그대로 금속 물질이 그 과정에서 약해지거나 부서지지 않고 가는 와이어로 늘어날 수 있음을 의미합니다.
연성이라는 용어는 파단 없이 변형되는 인발 또는 소성 재료의 능력입니다. 따라서 이는 재료가 얼마나 '부드러운' 또는 가단성을 나타내는 지표라고 합니다. 여전히 존재하는 합금 원소의 유형과 수준에 따라 달라지는 강철의 연성이 있습니다.
금속의 연성에 영향을 미치는 요소:연성은 구성, 입자 크기, 셀 구조 등과 같은 고유한 요인과 정수압, 온도, 이미 발생한 소성 변형 등과 같은 외부 요인의 영향을 받습니다.
냉간 가공 중에는 냉간 가공 전 상태에 비해 금속의 전위 수가 증가합니다. 전위수가 증가하면 금속의 항복강도와 인장강도는 증가하고 연성은 감소한다.
이러한 의미에서 취성은 연성 또는 가단성의 반대입니다. 취성 재료에 응력이 가해지고 재료가 파손되면 종종 큰 소리가 납니다.
연성은 구조가 파열 없이 어느 정도 구부러지고 변형되도록 합니다. 높은 연성은 금속 케이블 및 구조용 빔과 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 금, 은, 백금은 연성 금속입니다. 대부분의 알루미늄 합금도 마찬가지입니다.
변위 연성 요구량(μ∆)은 최대 비선형 변위 대 항복 변위의 비율로 정의됩니다. 변위 연성 요구 사항은 고려되는 지반 운동에 따라 크게 다르지만 많은 수의 지반 운동에서 얻은 값이 명확한 경향을 나타냄을 의미합니다.
건물 구조의 연성은 건물이 지진과 맹렬한 바람에서 갑작스러운 취성 손상을 피하기 위해 특정 에너지 소산 능력과 변형을 갖도록 하는 것입니다.
열간 가공은 미세 구조를 구형 입자가 미세한 구조로 대체하기 때문에 공작물의 엔지니어링 특성을 향상시킵니다. 이러한 입자는 재료의 강도, 연성 및 인성을 증가시킵니다.
냉간 압연에서는 결정립이 압연 방향으로 늘어납니다. 이는 가공경화를 통해 강도는 증가하지만 연성은 감소합니다. % 냉간 가공(즉, 두께 감소 %)이 높을수록 연성은 낮아집니다. 곡물이 한 방향으로 길어지기 때문에 선호하는 방향이 생깁니다.
연성의 감소는 부재의 강도를 감소시키는 경향이 있습니다. 연성의 증가는 단면에 응력 집중의 더 나은 소성 재분배를 허용하여 순 단면 강도를 증가시키는 경향이 있습니다.
연성과 가단성의 주요 차이점은 연성은 금속이 와이어로 당겨지는 능력이고 가단성은 금속이 판으로 두들겨지는 능력이라는 것입니다. 연성은 인장 응력을 포함하고 가단성은 압축 응력을 포함합니다.
물질의 집중적 특성의 예로는 색상, 전도도, 융점, 연성, 압력, 어는점, 밀도, 끓는점, 냄새, 광택 및 경도 등이 있습니다. 물질의 광범위한 속성의 예로는 질량, 부피, 무게 및 길이가 있습니다.
금속
CNC 밀링 머신에서 금속을 절단할 때 공구가 공작물을 절단하여 공작물 재료를 칩으로 변형시키는 데 필요한 힘을 절삭력이라고 합니다. 절삭력은 절삭력을 계산하고, 공구, 공작 기계 및 공작 기계 고정구를 설계하고 절삭 매개변수를 공식화하는 데 중요한 기초입니다. 자동화 생산에서는 절삭력을 사용하여 절삭 공정과 공구의 작업 상태를 모니터링할 수도 있습니다. CNC 밀링 머신의 절삭력 및 절삭력 1. CNC 밀링 머신의 절삭력 소스. 한편 절삭력의 원인은 칩 형성 과정에서 탄성 변형과 소성 변형으로 인해 발생하는 저항입니다. 다른
작성일:2019년 5월 20일 | By Hazel, WayKen 프로젝트 관리자 알루미늄 아노다이징은 알루미늄 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내부식성 및 내마모성 산화물 층으로 변환하는 전기화학 공정입니다. 이 산화알루미늄은 코팅이나 도금과 같이 표면에 적용되지 않고 하부 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다. 아노다이징 알루미늄 시트는 쉽게 부서지거나 벗겨지지 않으며 착색 등의 2차 가공이 가능한 고순도의 다공성 구조를 가지고 있습니다. 아노다이징된 알루미늄 색상은 고객의 다양한 색상 요구를 충족시킬 수 있으며 Pantone