판금은 산업 공정을 통해 얇고 평평한 조각으로 형성된 금속을 말합니다. 판금은 금속 가공에서 사용되는 기본 형태 중 하나로, 다양한 모양으로 절단하고 구부릴 수 있습니다. 우리 주변의 수많은 일상용품이 판금으로 제작됩니다.
두께는 크게 달라질 수 있으며, 극도로 얇은 판금은 포일(foil) 또는 시트(sheet)로 간주하고, 6mm(0.25인치)보다 두꺼운 조각은 플레이트 강판(plate steel) 또는 '구조용 강재(structural steel)'로 분류합니다.
판금은 평평한 조각이나 코일 형태의 스트립으로 제공됩니다. 코일은 연속된 금속 시트를 슬리터(slitter)를 통과시켜 만듭니다.
전 세계 대부분 지역에서 시트 두께는 밀리미터 단위로 표시합니다. 미국에서는 전통적인 비선형 척도인 게이지(gauge)를 사용하여 두께를 지정하는 것이 일반적입니다. 게이지 숫자가 클수록 금속은 더 얇아집니다.
일반적으로 사용되는 판금 강철의 게이지는 30게이지에서 약 7게이지 사이입니다. 두께는 철계 금속(페라이트)과 알루미늄, 구리 같은 비철 금속을 구분하는 기준이 됩니다. 예를 들어, 구리 두께는 1제곱피트 면적당 구리 무게를 나타내는 온스(ounce)로 측정합니다. 판금으로 만든 부품은 최상의 결과를 위해 일정한 두께를 유지해야 합니다.
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알루미늄, 황동, 구리, 강철, 주석, 니켈, 티타늄 등 다양한 금속을 시트 형태로 제작할 수 있습니다. 장식용으로 중요한 시트로는 은, 금, 백금이 있으며(백금 시트는 촉매로도 사용됨).
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판금은 자동차 및 트럭 차체, 비행기 동체와 날개, 의료용 테이블, 건물 지붕(건축), 그리고 수많은 기타 용도에 사용됩니다. 자투자율이 높은 철 및 기타 소재로 만든 시트는 적층 강철 코어(laminated steel cores)로도 알려져 있으며, 변압기와 전기 기계에 응용됩니다.
역사적으로 판금의 중요한 용도는 기병이 착용한 판금 갑옷이었으며, 오늘날에도 마구 등 장식용으로 널리 쓰입니다. 판금 작업자는 '틴 비터(tin beaters)' 또는 '틴 노커(tin knockers)'라고도 불리는데, 이는 판금 지붕 설치 시 이음새를 망치로 두드리는 작업에서 유래한 이름입니다.
판금 소재에는 각각 고유한 장점을 가진 6가지 주요 유형이 있습니다:
경량 소재가 필요한 용도에는 알루미늄이 탁월한 선택입니다. 이 판금은 별도의 마감 처리 없이도 뛰어난 내식성을 제공합니다. 알루미늄은 강하면서도 레이저 절단, 용접, 가공이 가능합니다.
중간 가격대의 소재인 알루미늄은 여러 등급에 걸쳐 다양한 특성을 제공하여 용도별 요구사항을 충족합니다. 1100등급은 강도가 비교적 낮지만 내화학성, 내후성, 용접성, 연성이 뛰어나 딥 드로잉(deep drawing)이 가능합니다.
3003등급은 더 강하면서 성형성, 용접성, 내식성이 좋고 경제적입니다. 5052등급은 성형성, 용접성, 내식성을 유지하면서 강도가 훨씬 높습니다. 6061등급은 내식성과 강도를 가진 구조용 합금이지만 성형성은 떨어집니다. 용접은 가능하나 용접 시 강도가 일부 저하됩니다.
이름에서 알 수 있듯 합금강은 여러 원소를 결합하여 맞춤형 특성을 구현합니다. 주성분은 탄소강이며, 텅스텐, 크로뮴, 망간(경도 향상) 또는 바나듐, 니켈(강도 향상) 등을 흔히 첨가합니다. 다용도성 외에도 합금강은 매우 경제적입니다.
철에 탄소를 합금하여 높은 강도를 제공합니다. 원하는 용도에 따라 저탄소, 중탄소, 고탄소 강재를 선택할 수 있습니다.
저탄소강은 울타리, 대문 등 일상용품에 가장 흔히 쓰이는 다용도 소재입니다. 중탄소강은 자동차 및 가전제품에 널리 사용됩니다. 고탄소강은 약간 더 부서지기 쉬워 와이어 등 정밀 부품에 적합합니다.
매우 다재다능한 공구강은 약 1% 탄소를 함유한 경질 합금입니다. 합금강과 마찬가지로 공구강 내 원소의 종류와 비율은 용도에 따라 달라집니다. 공구강은 내마모성이 뛰어나고 극한 온도에서도 잘 작동합니다.
이러한 특성 덕분에 펀치, 다이, 블레이드, 망치 등 공구 제작에 이상적인 판금 소재입니다.
아연도금강은 전기아연도금강판과 용융아연도금강판 두 가지로 나뉩니다. 전자는 냉간압연 소둔 강판으로 구성되며 순수 아연 코팅으로 스팽글(spangle)이 없습니다.
후자는 냉간경질강판에 순수 아연과 철-아연 합금 혼합물을 코팅한 것입니다. 이 유형이 내식성이 더 뛰어나고 전기아연도금강판보다 약간 저렴합니다.
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이 판금은 습기에 자주 노출되는 제품에 이상적입니다. 크로뮴을 함유하여 가혹하거나 습한 환경에서 부식을 크게 줄여줍니다. 스테인리스강 판금 가공으로 만든 부품은 주방 싱크부터 오피스 빌딩까지 제품이나 구조물의 수명을 연장합니다.
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판금 가공용 스테인리스강은 표준(오스테나이트계)과 스프링계(마르텐사이트/페라이트계) 두 범주로 나뉩니다.
냉간압연 공정은 열간압연강의 표면을 매끄럽게 하고 성형 시 더 엄격한 공차를 유지하는 데 사용됩니다. CRS는 1008과 1018 합금으로 제공됩니다.
이 판금 소재는 용융아연도금강 또는 아연도금후소둔강(galvannealed steel, 아연도금 후 소둔 처리)입니다.
판금은 자동차 및 트럭(로리) 차체, 비행기 동체와 날개, 의료용 테이블, 건물 지붕(건축) 및 기타 수많은 용도에 쓰입니다.
자투자율이 높은 철 및 기타 소재로 만든 판금은 적층 강철 코어로 알려져 있으며, 변압기와 전기 기계에 응용됩니다.
역사적으로 판금의 중요한 용도는 기병의 판금 갑옷이었으며, 오늘날에도 마구 등 장식용으로 널리 쓰입니다.
판금 작업자는 '틴 배셔(tin bashers)' 또는 '틴 노커(tin knockers)'라고도 불리며, 이는 양철 지붕 설치 시 패널 이음새를 망치로 두드리는 작업에서 유래했습니다.
판금은 산업 공정을 통해 얇고 평평한 조각으로 형성된 금속입니다. 판금은 금속 가공의 기본 형태 중 하나로, 다양한 모양으로 절단하고 구부릴 수 있습니다. 수많은 일상용품이 판금으로 제작됩니다.
판금의 종류에는 무엇이 있나요?판금 소재에는 각각 고유한 장점을 가진 6가지 주요 유형이 있습니다:
1. 합금강
2. 스테인리스강
3. 탄소강
4. 공구강
5. 아연도금강
6. 알루미늄
금속
메탈 플레이팅(도금)이란? 메탈 플레이팅은 소재 표면에 얇은 금속층을 입히는 것. 도전성 표면에 금속을 증착시키는 표면 피복 공정입니다. 수백 년 역사를 지닌 기술이자 현대 기술에도 필수적입니다. 장식, 내식성, 납땜성 향상, 경화, 내마모성, 마찰 저감, 도장 밀착성 향상, 전도도 변경, IR 반사율 개선, 방사선 차폐 등 다양한 목적. 주얼리는 은/금 마감 위해 도금 활용. 원자 단위 박막 증착 가능해 나노기술에도 응용. 여러 도금 방식과 변형 존재. 한 방식은 금속 시트로 고체 표면 덮고 열/압력 가해 융합. 다른 기법: 전기
선삭(Turning)이란? 선삭은 회전하는 공작물에 대해 (주로 비회전) 절삭 공구가 직선적으로 이동하며 나선형 공구 경로를 그리는 가공 공정입니다. 일반적으로 선삭은 이 절삭 작용으로 외부 면을 생성하는 경우를 말하며, 같은 절삭 작용을 내부 면에 적용하면 보링(boring)이라 부릅니다. 따라서 선삭과 보링은 선반 가공(lathing)이라 불리는 큰 공정군을 이룹니다. 공작물 단면 절삭(선삭/보링 공구 모두)은 페이싱(facing)이라 하며, 어느 범주에든 포함될 수 있습니다. 선삭은 수동(기존 선반, 작업자 지속 감독 필요)
