금속
선박은 종종 물, 화학 물질 및 기타 일반적인 물질에 장기간 노출됩니다. 부식성 물질. 바닷물은 배가 떠 있는 동안 견디고 저항해야 하는 극도로 부식성 있는 물질입니다. 부식에 매우 강하도록 설계된 금속조차도 물의 부식 요소를 견딜 수 없습니다. 선박 제조업체는 심각한 부식성 물질에 장기간 노출되어도 부식되지 않는 선박을 건조하는 특별한 문제에 직면해 있습니다. 선박 제조업체가 가장 선호하는 재료는 해군 황동입니다.
해군 황동은 상당한 인성에도 불구하고 성형하기가 상당히 쉽습니다. 그것은 다른 모양으로 절단 될 수 있으며 다른 금속에 비해 비교적 쉽게 형성됩니다. 밀도를 다르게 하여 성형할 수 있어 선박 제조에 중요한 장점이며, 두께를 다르게 자를 수도 있습니다. 밀도는 매우 높지만 조선에서 흔히 볼 수 있는 인장력이나 당기는 힘을 견디지 못합니다. 또한 고온 고압에서도 형태를 유지할 수 있습니다. 압력은 해변 환경에서 높을 수 있으므로 선박 제조업체에 매력적인 해군 황동의 성형성을 만드는 또 다른 특성입니다.
해군 황동은 단단한 금속 합금으로 알려져 있습니다. 극한의 열, 극한의 압력 및 심한 마모를 통해 형태를 유지할 수 있습니다. 이것은 배를 만드는 데 이상적인 재료가 됩니다. 선박은 가장 가혹한 조건을 보기 때문에 접지와 무결성을 유지할 수 있는 금속이 필요합니다. 해군 황동은 구리, 아연 및 주석의 혼합물입니다. 선박 성능을 개선하고 선박 외부의 무결성을 손상시키거나 손상시키지 않으면서 거친 조건을 견디도록 설계되었습니다.
해군 황동은 내식성이 뛰어나도록 설계되었습니다. 바닷물은 선박이 사는 매우 부식성이 강한 물질입니다. 해군 황동은 이 부식성 물질을 견딜 수 있으며 다른 수많은 부식성 물질과 함께 다른 금속보다 큰 성공을 거두었습니다. 그것은 일반적으로 제조 과정에서 선박의 외부 덮개를 개선하는 데 사용됩니다. 선박이 가혹한 바다에서 더 오래 지속되고 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.
금속
완벽한 제조 프로세스에 대한 탐구는 WIP 및 재고를 최소화하고, 비용을 절감하고, 제조 시간을 단축하고, 제품 정확도를 개선하여 완벽한 제품 배송을 보장할 수 있습니다. 1. 제조 공정 중 재료 분석 및 선택 (1) 주요 성능 지표에 따라 요구 사항을 충족하는 여러 재료를 선택합니다. (2) 재료 성형 공정, 부품의 복잡성, 생산 배치의 부품, 기존 생산 조건, 재료 및 성형 공정을 선택하는 기술 조건에 따라. (3) 재료비, 성형공정, 재료성능, 사용신뢰성 등을 종합적으로 고려한 후 최적화 방법을 이용하여 가장 적합한 재료를
새로운 기술의 이점을 활용하여 가공 세계는 새로운 제조 문제를 해결하기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다. 기계 공장은 더 빠른 생산과 더 엄격한 공차를 위한 글로벌 경쟁에 직면해 있으며, 또한 빡빡한 노동 시장에서 신뢰할 수 있는 직원을 확보하고 유지하기 위해 고군분투하고 있습니다. 업계의 현재 동향은 이러한 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 이러한 발전은 고급 소프트웨어와 자동화를 통해 실현되고 있습니다. 인공 지능(AI) 기술로 구동되는 새로운 소프트웨어의 구현을 통해 기계 공장은 부품을 보다 빠르고 고품질로 설계하