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알루미늄 탄소 발자국 줄이기: 지속 가능한 생산을 위한 전략

알루미늄은 건설 및 발전 등 많은 산업에 필수적인 소재입니다. 그러나 알루미늄 산업은 연간 11억 톤의 CO2를 배출하여 철강보다 탄소 발자국이 훨씬 큽니다. 탄소 발자국을 최소화하려는 산업계에 경종을 울리는 수치입니다. 세계가 2050년까지 탄소 배출을 최대 50% 감축하는 것을 목표로 하는 가운데, 더 친환경적인 알루미늄 생산의 희망은 전 지구적 탈탄소화 목표 달성을 위한 행동 가속화에 달려 있습니다.

이 글에서는 알루미늄의 탄소 발자국 개요와 알루미늄 스크랩 재활용, 지역 금속 공급업체를 통한 사용 가능한 알루미늄 잔재 구매 등 CO2 배출 감축 방법을 논의합니다.

알루미늄 탄소 발자국 개요

알루미늄은 내구성이 뛰어나고 완전히 재활용 가능하므로 다양한 산업에서 높은 수요를 자랑합니다. 지금까지 생산된 총 알루미늄의 거의 4분의 3이 여전히 사용 중이며, 알루미늄 수요는 2050년까지 두 배 이상 증가할 것으로 예상됩니다.

알루미늄 생산에는 많은 에너지가 필요합니다. 예를 들어, 보크사이트를 제련하여 알루미늄을 추출하는 과정은 에너지 집약적 공정입니다. 석탄 화력 제련소는 수력 발전소보다 400% 더 많은 CO2를 배출합니다.

알루미늄 산업에는 탄소 배출의 많은 핫스팟이 있습니다. 1차 핫스팟은 전기분해와 다양한 연료 연소 공정을 통해 CO2를 직접 배출합니다. 마찬가지로 운송 및 폐기물 처리와 같은 2차 활동은 탄소 오염의 2차 공급원 역할을 합니다.

아래 표는 국제알루미늄협회(IAI)의 연구에 따르면 CO2 배출에 주요하게 책임이 있는 단위 공정을 보여줍니다.

공정 배출원 CO₂ 기여도 (kg/톤)
보크사이트 채광 화석 연료 연소 7.71
알루미나 정련 화석 연료 연소 1345.38
알루미늄 전기분해 프리베이크 및 쇠데르베르그 공정 1537.79
양극 생산 베이킹 용광로 171.03
알루미늄 잉곳 주조 연료 연소 + 운송 54.03

알루미늄 산업 탈탄소화 방법

알루미늄의 탄소 발자국을 줄이려면 알루미늄 산업을 탈탄소화하기 위한 조치가 중요합니다. 아래에서는 비재생 에너지원으로 전환, 배출원에서 탄소 포집, 알루미늄 재활용 등 CO2 배출을 줄이는 방법을 자세히 설명합니다.

비재생 에너지원으로 전환

IAI에 따르면 알루미늄 공정에서 발생하는 총 CO2 배출량의 60%가 석탄 연소로 인한 제련 과정에서 생성됩니다. 따라서 재생 에너지원으로 전환하여 발전 부문을 탈탄소화하면 2050년까지 배출량을 제로로 줄일 수 있습니다.

배출원에서 탄소 포집

대기 중 탄소를 줄이는 두 가지 방법이 있습니다. 나무를 심어 대기 중 탄소를 효과적으로 포집하거나, CCUS(탄소 포집, 활용 및 저장) 시스템과 같은 첨단 기술을 사용하여 배출원에서 탄소를 포집하고 중화하는 것입니다.

CCUS 시스템은 배출원(예: 굴뚝)에서 CO2를 포집하여 주입 현장으로 이송하거나 다양한 용도로 저장합니다. 예를 들어 포집된 CO2는 수소와 혼합하여 자동차 연료를 생산할 수 있습니다. 그렇지 않으면 고체 탄산칼슘 펠렛으로 침전시켜 지구 깊숙이 매립하여 농도를 줄일 수 있습니다.

그러나 완전히 기능하는 CCUS 시스템을 구축하고 장기적으로 운영하려면 추가 투자가 필요합니다. 다행히 더 저렴한 또 다른 방법이 있습니다.

잔재 알루미늄 재활용

원시 알루미늄은 알루미늄 1톤 생산당 최대 20톤의 탄소 배출이라는 엄청난 탄소 발자국을 가집니다. 그러나 소비 후 스크랩이 되어 다시 재활용되면 발자국은 알루미늄 1톤당 0.5톤 CO2로 줄어듭니다.

아래 표는 1차 및 2차 알루미늄 탄소 발자국 데이터를 보여줍니다.

알루미늄 유형 알루미늄 1톤당 CO₂ 톤수
1차 알루미늄 4 (수력 발전소)
20 (석탄 화력 발전소)
재활용 알루미늄 0.5

알루미늄 재활용은 대기 중 탄소 농도 감소 외에도 여러 이점이 있습니다. 첫째, 재활용 공정은 무한히 재활용 가능한 귀중한 자원을 최적으로 활용합니다. 둘째, 재활용 알루미늄은 미래의 증가하는 수요를 편안하게 충족할 수 있습니다. 현재 산업계는 알루미늄 수요의 35%를 재활용으로 충당하고 있습니다. 지금까지 생산된 알루미늄의 75%가 여전히 가동 중이므로, 보크사이트에서 제련하는 것보다 재활용을 주요 옵션으로 고려하는 것이 현명합니다. 이는 제련 공정의 에너지 비용 90%를 절약할 수 있음을 의미합니다.

사용 후 재활용 알루미늄의 감소된 탄소 발자국은 환경 경보를 유발하지 않고 전 세계 알루미늄 수요를 충족할 수 있는 문을 엽니다. 그러나 가공된 스크랩 재활용은 CO2 배출 감소에 실행 가능한 옵션이 아니며 상황을 악화시킬 것입니다.

가공 알루미늄은 압연 호일과 같은 알루미늄 제품 가공을 통해 생산됩니다. 전체 가공 알루미늄의 거의 20-30%가 스크랩으로 끝납니다. 이 가공 알루미늄 잔재도 재활용할 수 있지만, 1차 알루미늄보다 더 많은 탄소 발자국을 가집니다. 가공 스크랩은 아직 첫 번째 사용 주기를 완료하지 못하고 다시 재활용되므로, 1차 알루미늄(알루미늄 1톤당 최대 20톤 CO2)과 재활용 알루미늄(알루미늄 1톤당 0.5톤 CO2)의 탄소 발자국을 모두 가집니다. 따라서 원시 알루미늄보다 환경에 잠재적으로 더 위험할 수 있습니다.

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금속

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