샌드빅 SAF 3207 HD™

Sandvik SAF 3207 HD™ 하이퍼 듀플렉스 강철은 피팅 및 틈새 내부식성, 기계적 강도 및 피로 특성에 대한 극한의 요구 사항이 있는 응용 분야인 심해 엄빌리칼용으로 개발되었습니다.

Super-duplex 강에 비해 더 큰 항복 강도, 더 큰 내부식성 및 우수한 피로 특성을 제공하는 Sandvik SAF 3207 HD™ hyper-duplex 강은 또한 다양한 석유 및 가스 응용 분야에 탁월한 재료 선택입니다. 예를 들어, 미처리 해수 주입, 제어 라인 및 화학 물질 주입 라인과 같이 황화수소(H₂S)에 대한 내성이 요구되는 경우 Sandvik SAF 3207 HD™는 높은 신뢰성과 운영 안전성을 제공하여 운영 비용을 절감합니다.

일반 부식:Sandvik SAF 3207 HD™는 유기산에 의한 부식에 매우 강합니다. 포름산 및 아세트산, 그림 4 참조.

무기산에 대한 내성은 특정 농도 범위에서 고합금 오스테나이트 스테인리스강과 비슷하거나 더 우수합니다. 그림 5와 6은 각각 황산과 염산에 대한 등식도를 보여줍니다.

공식 및 틈새 부식:스테인리스강의 공식 및 틈새 부식 저항은 주로 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량에 의해 결정됩니다. 제조 및 제조 관행, 예:용접은 또한 실제 서비스 성능에 매우 중요합니다. 염화물 환경에서 공식에 대한 저항을 비교하기 위한 매개변수는 PRE 번호(Pitting Resistance Equivalent)입니다.

PRE는 중량%로 정의됩니다.

PRE =%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

스테인리스강에 적용되는 가장 가혹한 공식 부식 시험 중 하나는 ASTM G48, 즉 6% FeCl₃에 대한 노출입니다. ASTM G48A 테스트의 수정된 버전에서 샘플은 24시간 동안 노출됩니다. 구덩이가 감지되면 상당한 체중 감소(> 5mg)와 함께 테스트가 중단됩니다. 그렇지 않으면 온도가 5°C(9°F) 증가하고 동일한 샘플로 테스트를 계속합니다.

틈새 부식 시험은 0.28Nm의 토크로 샘플에 인공 틈새를 장착하는 MTI-2 절차에 지정된 틈새로 6% FeCl₃에서 수행되었습니다. 얻은 값과 Sandvik SAF 2507®과의 비교는 그림 7에 나와 있습니다. Sandvik SAF 3207 HD™는 Sandvik SAF 2507®보다 성능이 좋습니다.

튜브는 일반적으로 열처리된 상태로 배송됩니다. 추가 가공으로 인해 추가 열처리가 필요한 경우 다음을 권장합니다.

용액 어닐링:1040-1140°C(1905-2085°F), 공기, 보호 대기 또는 물에서 급속 냉각

Sandvik SAF 3207 HD™는 이중상 재료(오스테나이트계-페라이트계)이므로 오스테나이트계 스테인리스강과 다른 공구 마모 프로파일을 제공합니다.

따라서 절삭 조건(속도 및 이송)은 오스테나이트 재종에 권장되는 것보다 낮아야 합니다.

공급 형태:

Sandvik SAF 3207 HD™의 심리스 튜브는 일반적인 제대 튜브 치수로 공급할 수 있습니다. 배송 조건은 용액 풀림 및 흰색 절임 또는 광택 처리 중 하나입니다.

Sandvik SAF 3207 HD™의 용접성은 양호합니다. 용접은 예열 없이 수행되어야 하며 후속 열처리는 일반적으로 필요하지 않습니다. 용융 용접의 적합한 방법은 Ar+2% N₂의 차폐 가스를 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접 GTAW/TIG입니다. Tube to Tube Sheet 용접의 경우 적절한 용접 금속 구조를 갖도록 Ar+3% N₂를 차폐 가스로 사용하는 것이 좋습니다.

Sandvik SAF 3207 HD™의 경우 0.2-1.0kJ/mm의 입력 열과 <100°C(210°F)의 패스 간 온도가 권장됩니다.

권장 용가재: