샌드빅 2RE10

Sandvik 2RE10은 질산, 아크릴 섬유, 질산암모늄의 제조 및 원자로 연료의 재처리와 같이 질산을 처리하는 공정의 열교환기 튜브 및 파이프에 매우 적합합니다. 이러한 응용 분야에 대한 광범위한 실제 경험을 통해 ASTM 304L 및 ASTM 329와 같은 표준 강에 비해 Sandvik 2RE10의 우수성이 확인되었습니다.

테일 가스 예열기:테일 가스 예열기에서 부식성이 높은 조건의 주요 원인은 질산 방울이 흡수 타워의 테일 가스에 동반되기 때문입니다. 이 가스가 히터에 들어가면 물방울이 뜨거운 튜브 벽에 정착하여 끓기 시작합니다. 열매체의 온도, 일반적으로 뜨거운 공정 가스 또는 증기는 매우 높을 수 있습니다. 이러한 유형의 조건에서 ASTM 304L은 수명이 짧은 경향이 있습니다. 긴 수명을 위해 Sandvik 2RE10으로 제조된 튜브 및 튜브 시트를 사용하는 것이 좋습니다.

냉각기/응축기:냉각기/응축기에서는 일반적으로 첫 번째 응축수가 형성되는 입구 끝에서 부식이 발생합니다. 첫 번째 응축수가 재비등되면 부식 조건이 매우 심각해져서 그림 5와 같은 종류의 공격이 발생합니다. 이러한 전형적인 부식 문제는 쉽게 감지할 수 있습니다. Sandvik 2RE10으로 업그레이드하면 서비스 수명이 예를 들어 ASTM 304L보다 훨씬 더 길어집니다.

승인:ASME Code Case 2591. Section VIII, Division 1

Sandvik 2RE10의 우수한 성형성은 매우 작은 굽힘 반경까지 냉간 굽힘을 허용합니다. 냉간 가공은 일반 및 입계 부식에 대한 내성을 손상시키지 않습니다. 냉간 굽힘 후에는 일반적으로 어닐링이 필요하지 않습니다. 그러나 튜브가 냉간 가공되어 응력 부식 균열(SCC)이 발생하기 쉬운 조건에서 사용되는 경우 응력 제거가 권장됩니다. '열처리' 항목을 참조하십시오.

일반 부식:일반 부식:Sandvik 2RE10은 질산 서비스의 부식 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 높은 크롬과 낮은 불순물 함량 덕분에 등식도(그림 1)에서 볼 수 있듯이 ASTM 304L 유형의 강철보다 질산에 대한 내성이 훨씬 뛰어납니다. 이러한 응용 분야에서 Sandvik 2RE10은 ASTM 304L, ASTM 321 및 ASTM보다 훨씬 우수합니다. 329. 65% 질산(Huey 테스트)에서 이 등급의 부식 속도는 그림 2에서 비교됩니다.

Sandvik 3R12는 ASTM 304L의 Sandvik 버전입니다. 결과는 용액 어닐링된 재료(전달 조건) 및 민감화된 650°C(1202°F) 조건에서 1시간 조건의 재료에 대한 테스트에서 제공됩니다. ASTM 329는 650°C(1202°F)에서 단 5분 동안 민감화되었습니다.

응력 부식 균열(SCC):니켈 함량이 높을수록 Sandvik 2RE10은 ASTM 304L과 같은 기존 오스테나이트계 스테인리스강보다 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 약간 더 높습니다.

입계 부식:Sandvik 2RE10은 장기간의 과민화 후에도 입계 부식에 대한 저항성이 높습니다. 그림 3은 샌드빅 2RE10과 ASTM 304L 유형의 강철에 대한 Huey 테스트(65% 질산에서 5x48시간 동안 끓임) 민감화 시편의 결과를 보여줍니다. 감도가 낮은 경향은 복잡한 용접 작업에 유리합니다.

납품 테스트에서 Huey 테스트를 통해 Sandvik 2RE10에 대해 보장된 최대 부식 속도는 용액 어닐링 조건에서 0.12mm/년(5mpy)이고 675°C에서 민감화 후 0.20mm/년(8 mpy)입니다( 1250°F). 어떤 경우에는 더 낮은 값도 합의에 의해 보장될 수 있습니다. 그림 3은 감작이 Huey 테스트에서 부식 속도를 크게 증가시키지 않는 반면 ASTM 304L의 부식 속도는 크게 증가함을 보여줍니다.

공식 부식:Sandvik 2RE10은 ASTM 304L보다 훨씬 더 높은 공식 내식성을 가지며 그림 4에서 볼 수 있듯이 ASTM 329보다 우수합니다.

튜브는 열처리된 상태로 배송됩니다. 추가 처리로 인해 다른 열처리가 필요한 경우 다음을 권장합니다.

스트레스 해소:850–950°C(1560–1740°F), 10–15분, 공기 중 급속 냉각. 또는 1000–1050°C(1830–1920°F), 약 1분, 공기 중에서 급속 냉각

용액 어닐링:1000–1100°C(1830–2010°F), 5–20분, 공기 또는 물에서 급속 냉각

공급 형태:

튜브와 파이프는 소둔 및 백색 산세 처리된 용액 또는 광휘 소둔 상태에서 외부 직경이 최대 80mm(3.15인치)인 치수로 공급됩니다.

Sandvik 2RE10은 다음과 같은 형태로도 제공됩니다.

Sandvik 2RE10의 용접성은 양호합니다. 적절한 융합 용접 방법은 수동 금속 아크 용접(MMA/SMAW) 및 가스 차폐 아크 용접이며 TIG/GTAW 방법이 우선적으로 선택됩니다.

모든 완전 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 Sandvik 2RE10은 열전도율이 낮고 열팽창이 높습니다. 따라서 용접 계획은 사전에 신중하게 선택하여 용접 조인트의 왜곡을 최소화해야 합니다. 잔류응력이 우려되는 경우 용접 후 용체화 소둔을 실시할 수 있습니다.

Sandvik 2RE10의 경우 <1.0kJ/mm의 입력 열과 <100°C(210°F)의 패스 간 온도가 권장됩니다. 스트링 비드 용접 기술을 사용해야 합니다.

권장 용가재:

• TIG/GTAW 또는 MIG/GMAW 용접
  • 25.20.L(예:Exaton 25.20.L)
  • ISO 14343 S 25 22 2 N L(예:Exaton 25.22.2.LMn)
• MMA/SMAW 용접
  • ISO 3581 E 25 22 2 N L B(예:Exaton 25.22.2.LMnB)
  • ISO 14343 S 25 22 2 N L 와이어 또는 스트립 전극은 Sandvik 2RE10과 동일한 내식성이 필요한 경우 튜브 시트 및 고압 용기의 오버레이 용접에 권장됩니다.