정밀성, 생산성, 인체 공학 등을 위해 진화하는 측정기

Tim Cucchi, 정밀 수공구 제품 관리자, The L.S. 스타렛 컴퍼니

정밀도가 항상 측정과 관련된 것은 아닙니다. 사실, 문명의 여명기에 인간은 신체의 일부를 사용하여 치수를 추정하기 시작했으며, 기원전 6,000년경에 이러한 측정에서 인치, 손, 스팬, 발, 큐빗, 연도 및 깊이가 발전했습니다. 이는 최초의 측정 표준입니다. 물론 과거의 도구는 대부분의 제품이 수작업으로 맞춤 제작되었기 때문에 높은 정확도를 요구하지 않았기 때문에 어떤 면에서 1인치도 만족스러운 작동에 거의 차이가 없었습니다.

그러나 오늘날의 대량 생산에는 모든 제품의 부품이 균일해야 상호 교환이 가능하기 때문에 정밀한 측정이 필요합니다. Eli Whitney는 교체 가능한 부품을 통한 대량 생산의 기본 아이디어를 처음으로 짰습니다. 대량 생산을 가능하게 하는 것은 개선된 측정 방법과 기계적으로 구동되는 기계를 통해서만 가능했습니다. 19 기간 동안 모든 유형의 상품의 대량 생산이 엄청나게 증가했습니다. 세기. 그러나 현대 표준의 정확도에 근접한 기계와 측정 도구가 개발된 것은 남북 전쟁 이후였습니다. 1877년 L.S.의 창립자 Laroy Starrett이 첫 번째 조합 사각형을 발명했습니다. 스타렛 주식회사

정밀 측정을 위해 숙련된 기계공, 도구 제작자 및 검사자는 지속적인 신뢰성을 보장하기 위해 고품질 재료로 생산되고 신중하게 제조되고 엄격하게 검사된 정확한 도구와 게이지를 보유해야 합니다. 게이지는 기계식, 전자식으로 시작하여 수년에 걸쳐 진화해 왔으며 이제 편리한 무선 전자식 버전이 등장했습니다. 각 유형은 오늘날의 품질 관리 및 검사 프로세스에서 중요한 위치를 차지합니다.

기계

최초의 정밀 게이지는 아날로그 판독 기능을 갖춘 기계식이었고 오늘날에도 여전히 널리 사용됩니다. 기계적 도구를 적극적으로 사용하지 않는 제조 작업을 찾기가 어려울 것이라고 말하는 것이 안전합니다. 일부 정밀 도구는 여전히 기계 버전으로만 제공되는 반면 많은 도구에는 디지털 및 무선 버전이 있습니다. 선형 및 원형 측정의 경우 사용되는 게이지와 도구는 치수의 크기, 작업의 특성 및 필요한 정확도의 정도에 따라 다릅니다. 기계적 유형은 강철 테이프, 자, 디바이더 또는 트램멜에서 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 다이얼 표시기 등에 이르기까지 다양합니다.

전자

지난 수십 년 동안 디지털 판독값과 수집 목적과 통계적 프로세스 제어(SPC), 분석 및 문서화를 위한 측정 데이터를 수집하는 기능을 제공하는 전자 게이지가 도입되었습니다. 이러한 유형의 게이지를 사용하면 경험에 관계없이 모든 기계공이 더 빠르고 쉽게 판독할 수 있습니다.

전자 게이지는 오늘날 많은 산업에서 요구되는 SPC에 대한 영구 기록을 제공하기 위해 케이블 없이 케이블 또는 무선을 통해 데이터를 수집 장치로 전송할 수 있습니다. 수집된 데이터를 적절하게 사용하면 분석을 위한 인쇄물을 제공할 수 있으며 기계공의 제어 프로세스를 도울 뿐만 아니라 허용 범위를 벗어난 조건을 예측 및 예방할 수 있습니다.

무선

비교적 최근에 무선 정밀 게이지가 도입되었습니다. 무선 게이지를 게이지로만 사용하거나 고급 데이터 수집 시스템 내에서 사용하는 것을 포함하여 무선 게이지 사용의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 백팩, 케이블과 같이 안전을 위협할 수 있는 부피가 크고 번거로운 하드웨어가 필요하지 않습니다. 또한 백팩과 케이블을 제거함으로써 구매할 장비가 줄어들어 시작 비용이 감소하고 제조업체의 작업장 도구 교정 프로그램 내에서 관련 유지보수 요구사항이 줄어듭니다.
• 측정 데이터를 수집하고 전송하는 것이 더 빠르고 오류가 덜 발생합니다. 간단히 측정하고 버튼을 눌러 데이터를 휴대전화, 태블릿 또는 PC로 보내기만 하면 됩니다. 이러한 방식으로 작업자 주관성과 측정 오류 기록이 제거되고 데이터를 수동으로 기록하지 않을 때 시간이 절약됩니다. 무선은 속도, 편의성, 데이터 수집 및 저장 용이성을 제공합니다.
• 무선 정밀 측정 도구는 광범위한 최종 사용을 위한 효율적인 데이터 수집을 위해 설계되었습니다. 나를 위한 것인지 여부 국제 표준화 기구 (ISO) , 정부, 항공 우주 또는 의료 요구 사항 또는 소규모 상점의 경우 적격 부품을 입증하거나 제조 오류를 추적하기 위한 추적성을 위해 정확한 데이터의 필요성이 중요합니다. 정확한 측정 데이터는 최종 사용자에게 보증을 제공하고 제조업체에 보험을 제공합니다.
• ​무선 도구와 고급 데이터 수집 소프트웨어 시스템을 사용하여 데이터를 ERP/MRP 프로그램에 효율적으로 통합할 수 있습니다. 또한 무선 게이지는 린 매뉴팩처링(Lean Manufacturing)에 따라 일지 및 펜/연필의 필요성을 제거하여 보다 깨끗한 작업 환경을 촉진합니다.
• 품질 관리는 부품 생산의 마지막 단계이므로 "불량 부품"이 지나갈 경우 최종 제품의 조립 또는 최종 제품에 부품 사용에 문제가 발생할 수 있습니다. 무선 정밀 게이지를 사용하여 검사자는 부품을 검증하기 위해 자신 있게 측정할 수 있습니다. 버튼을 누르기만 하면 측정 데이터가 향후 분석이나 기록 목적으로 저장됩니다. 무선으로 전환하고 데이터 수집 시스템을 구현하여 절약한 시간과 비용은 비교할 수 없습니다. 이를 입증할 수 있는 온라인 양식 기반 디지털 계산기를 사용할 수 있습니다.

게이지 디자인 개선

게이지 디자인은 지속적으로 개선되고 개선되고 있습니다. 연필과 종이로 디자인된 첫 번째 게이지는 거칠고 가장자리가 거친 조잡한 무거운 강철 구조를 특징으로 하는 부피가 크고 다루기 어려웠습니다. 이러한 초기 게이지는 작업자 편의에 대해 낮은 점수를 받았습니다. 시간이 지남에 따라 게이지 디자인은 적합성, 크기 및 기동성이 크게 향상되었습니다. 3D 모델과 함께 고급 CAD 프로그램을 사용하여 이제 게이지 설계가 높은 정확도로 더 빠르게 생성됩니다. 개선 사항은 작업자 경험을 최우선으로 유지하며 오늘날의 게이지는 벌집 모양의 알루미늄과 둥근 윤곽으로 구성되어 가볍고 잡기 쉽습니다. 게이지를 잡고 조작하는 피로로 인해 두 사람이 동일한 작업을 완료해야 했던 이전에 비해 한 사람이 게이지를 반복적으로 사용할 수 있습니다.

특별 맞춤 게이지

기계, 전자 또는 무선에 관계없이 매우 광범위한 표준 정밀 게이지를 사용할 수 있음에도 불구하고 일부 응용 분야에서는 표준 게이지로 측정할 수 없는 측정이 필요합니다. 따라서 이러한 경우 고유한 게이지를 주문에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다. 사실, 게이지 기술이 발전함에 따라 특수 게이지를 제조할 수 있었던 모든 도구와 기계도 발전했습니다. 최신 고급 게이지 및 툴링은 맞춤형 게이지를 제조하는 데 활용되고 있습니다. 50년 이상 동안 Starrett은 에너지, 항공 우주, 자동차, 식품 포장, 첨단 기술 플라스틱, 의료 부품을 포함한 산업과 NASA 및 기타 정부 기관에 특수 측정 솔루션을 제공했습니다.