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처프형 초격자 전자 감속층이 있는 AlGaN 기반 심자외선 발광 다이오드의 향상된 성능

초록

AlGaN 기반 DUV(심자외선) 발광 다이오드(LED)는 전자 오버플로 및 불충분한 정공 주입으로 어려움을 겪습니다. 이 논문에서는 활성 영역에 주입된 전자를 감속하고 복사 재결합을 개선하기 위해 초격자 전자 감속층(SEDL)이 있는 새로운 DUV LED 구조를 제안합니다. DUV LED의 성능에 대한 여러 처프 SEDL의 효과는 실험적으로 그리고 수치적으로 연구되었습니다. DUV LED는 MOCVD(금속 유기 화학 기상 증착)에 의해 성장되었으며 762 × 762 μm 2 로 제작되었습니다. 275 nm에서 단일 피크 방출을 나타내는 칩. 3.43%의 외부 양자 효율과 6.4 V의 작동 전압은 40 mA의 순방향 전류에서 측정되었으며, 이는 벽 플러그 효율이 상승하는 Al 함량 처프 SEDL이 있는 DUV LED의 2.41%임을 나타냅니다. 이 개선을 담당하는 메커니즘은 이론적 시뮬레이션을 통해 조사됩니다. 상승하는 Al 함량 처프 SEDL이 있는 DUV LED의 수명은 캐리어 주입 촉진으로 인해 L50에서 10,000 h 이상으로 측정되었습니다.

소개

최근 몇 년 동안 UVB(320 nm–280 nm) 및 UVC(280 nm–100 nm) 스펙트럼에 속하는 AlGaN 기반 DUV(심자외선) 발광 다이오드(LED)는 응용 분야로 인해 많은 관심을 받았습니다. 식물 조명, 광선 요법, 수질 정화, 공기 및 표면 살균 [1,2,3,4,5,6]. 그러나, 최신 AlGaN 기반 DUV LED의 광출력(LOP)은 발광 파장이 짧아질수록 현저히 떨어진다[7, 8]. 이러한 DUV LED는 낮은 내부 양자 효율(IQE), 광 추출 효율(LEE) 및 캐리어 주입 효율(CIE)을 겪고 있습니다[9,10,11,12,13]. 일반적으로 IQE가 부족하면 결함 밀도가 높고 나사 전위가 발생하고 LEE가 부족하면 AlGaN 물질의 분극과 불투명한 p-GaN 접촉층에 의한 흡수가 발생합니다[14,15,16,17,18]. 또한, 전자 오버플로는 부적절한 정공 밀도와 AlGaN 재료의 전자와 정공의 이동도가 크게 불균형하기 때문에 CIE가 불량한 주요 원인입니다[19, 20].

일반적으로 높은 Al 함량의 p형 AlGaN 전자 차단층(EBL)은 전자 오버플로를 억제하기 위해 사용됩니다. 그러나 EBL에 의해 도입된 가전자대의 장벽을 통해 몇 개의 정공만이 활성 영역으로 주입될 수 있으며 훨씬 적은 양의 정공이 활성 영역의 장벽을 가로질러 n형 층 근처의 양자 우물로 이동할 수 있습니다. Mg 도펀트의 활성화 효율과 정공의 작은 이동성[21]. 전자 및 정공 주입을 개선하기 위한 다양한 시도가 있어왔다. 정공 장벽층, 특별히 설계된 마지막 장벽, EBL 및 다중 양자 우물 구조[22,23,24,25,26]. 그럼에도 불구하고 DUV LED의 성능은 크게 향상되지 않았습니다.

이 연구에서 우리는 정공 주입을 손상시키지 않으면서 전자 주입을 감속하고 전자 오버플로를 억제하기 위해 초격자 전자 감속층(SEDL)이 있는 새로운 DUV LED 구조를 제안했습니다. 우리는 DUV LED의 성능에 대한 여러 SEDL의 영향을 실험적 및 수치적으로 연구했습니다. DUV LED는 MOCVD(금속 유기 화학 기상 증착)에 의해 성장되었으며 762 × 762 μm 2 로 제작되었습니다. 275 nm에서 단일 피크 방출을 나타내는 칩. 3.43%의 외부 양자 효율(EQE)과 6.4 V의 작동 전압은 40 mA의 순방향 전류에서 측정되었으며, 이는 벽 플러그 효율이 상승하는 Al 함량 처프 SEDL이 있는 DUV LED의 2.41%임을 나타냅니다. 상승하는 Al 함량 처프 SEDL이 있는 DUV LED의 수명은 L50에서 10,000 h 이상으로 측정되었습니다. 또한 이론적 시뮬레이션을 통해 성능 향상 메커니즘을 조사합니다. 처프된 SEDL이 활성 영역으로 전자와 정공 주입을 평형화할 수 있다는 것이 확인되었으며, 이는 n형 층 근처의 처음 몇 개의 양자 우물에서 복사 재결합을 촉진합니다.

방법 및 실험 섹션

MOCVD에 의한 에피택시

AlGaN 기반 DUV LED 헤테로구조는 수직 냉벽 MOCVD 시스템을 사용하여 성장되었습니다. 전체 구조의 에피택시는 트리메틸알루미늄(TMA), 트리메틸갈륨(TMG) 및 암모니아(NH3 )은 각각 Al, Ga 및 N 소스로 사용되었습니다. H2 캐리어 가스로 사용되었습니다. 그림 1a는 처프 SEDL이 있는 DUV LED 구조의 개략도를 보여줍니다. 성장 모드 수정을 위해 초기 AlN 그래디언트 중간층을 사용한 성장 방법을 사용하여 2.7μm 두께의 AlN으로 성장을 시작한 다음[27], 3μm 두께의 Si 도핑된 Al0.6 Ga0.4 이 n형 층의 전자 농도와 이동도가 4.5 × 10 18 로 측정된 N형 접촉층 cm −3 및 52 cm 2 /V s는 각각 Hall 시스템에 따라 다릅니다. 그 다음은 40nm 두께의 도핑되지 않은 SEDL입니다. 그림 1b–e. 는 기존 DUV LED와 SEDL이 있는 3개의 제안된 DUV LED(각각 샘플 A, B, C 및 D)의 밴드 구조를 보여줍니다. 그림 1c에서 볼 수 있듯이 샘플 B는 20주기 균일 Al0.65의 균일한 SEDL을 가지고 있습니다. Ga0.35 해당 없음0.5 Ga0.5 N 초격자. 샘플 C와 D의 처프된 SEDL은 0.7, 0.65, 0.6 및 0.55와 같은 서로 다른 고 Al 함량 레이어가 있는 4개 세트의 5-주기 초격자로 구성되며, 낮은 Al 함량 레이어의 Al 조성은 다음과 같습니다. 0.5로 일정하게 유지되었습니다. 샘플 C의 경우, 고 Al 함량 층의 Al 조성이 아래에서 위로 점차적으로 상승하는데, 이는 그림 1d 및 e에 표시된 바와 같이 샘플 D의 경우와 반대입니다. SEDL의 경우 각 층의 두께는 1 nm로 일정하게 설정됩니다. DUV LED의 활성 영역은 Al0.6으로 구성됩니다. Ga0.4 14nm 두께의 Al0.57을 사용하여 5주기 다중 양자 우물이 뒤따르는 전류 확산을 위한 N:Si 클래딩 층 Ga0.43 N 장벽 및 2nm 두께의 Al0.45 Ga0.55 N 우물. 그런 다음 Al0.7 Ga0.3 N:Mg EBL 및 GaN:Mg p형 접촉층을 차례로 성장시켰다. p-GaN의 정공 농도 및 이동도는 3.6 × 10 17 로 측정되었습니다. cm −3 및 15 cm 2 /V s, 각각 Hall 시스템별

<그림>

SEDL이 있거나 없는 DUV LED의 설계 구조 시뮬레이션. 처프 SEDL이 있는 DUV LED 구조의 개략도. 다른 Al 조성을 갖는 20주기 SEDL은 n형 AlGaN 층과 AlGaN 전류 퍼짐 클래딩 층 사이에 삽입된다. 기존 샘플의 전체 밴드 구조(a ) SEDL 없이. 강조 표시된 영역은 SEDL이 삽입될 지정 영역을 나타냅니다. 샘플 SEDL의 밴드 구조(b ), 이는 20주기의 균일한 Al0.5Ga0.5N/Al0.65Ga0.35N 초격자입니다. SEDL의 각 층은 1 nm입니다. d 샘플 SEDL의 밴드 구조(c ), 이는 0.7, 0.65, 0.6 및 0.55와 같이 서로 다른 고 Al 함량 층을 가진 5주기 감소하는 Al 함량 SEDL 초격자의 4개 세트입니다. 샘플 SEDL의 밴드 구조(d ), 이는 0.55, 0.6, 0.65 및 0.7과 같이 서로 다른 고 Al 함량 층을 갖는 5주기 상승 Al 함량 SEDL 초격자의 4개 세트입니다.

기기 제작

MOCVD 성장에 이어 DUV LED는 표준 공정 기술로 제작되었습니다. 먼저 Si 도핑된 Al0.6 상단 아래 150 nm까지 건식 에칭하여 정사각형 및 핑거 형상의 메사 구조를 형성했습니다. Ga0.4 N n형 접촉층, 에칭 손상을 복구하기 위한 900 °C 어닐링. 그런 다음 Ti/Al/Ni/Au n-접촉 금속 스택이 증착되고 질소 분위기에서 850°C에서 어닐링되었습니다. 이어서, ITO 필름을 증발시키고 p-접촉을 사용하기 위해 250°C에서 어닐링한 다음 두꺼운 전극 증발, 패시베이션 층 증착, 패드 증발 및 스텔스 다이싱을 762 × 762 μm 2 칩.

시뮬레이션

DUV LED의 성능 향상 메커니즘을 조명하기 위해 Schrödinger 방정식, Poisson의 방정식, 캐리어 전송 방정식 및 전류 연속성 방정식을 Crosslight APSYS(Advanced Physical Model of Semiconductor Devices) 프로그램[28]. SRH(Shockley-Read-Hall) 재결합 시간은 SRH 수명이 도핑 수준에 의존하기 때문에 p형 삽입층을 1 ns로 제외한 모든 층에 대해 1.5 ns로 설정됩니다[29]. 내부 손실은 2000 m −1 입니다. [30]. 활 매개변수 b 는 1 eV이고 대역 오프셋 비율은 AlGaN 재료의 경우 0.7/0.3으로 가정됩니다[31]. Auger 재결합 계수는 1 × 10 −30 으로 설정됩니다. cm 6 /s 실험에 맞게 [32]. 이 시뮬레이션에서는 Fiorentini et al.이 제안한 방법을 기반으로 자발적 및 압전 분극으로 인한 내장 계면 전하를 계산합니다. [33]. 또한, 결함별 선별을 고려하여 표면 전하 밀도를 계산된 값의 40%로 가정합니다[34].

결과 및 토론

4개의 샘플이 동일한 AlN 및 n형 AlGaN 템플릿을 가지고 있으므로 샘플 A, B, C 및 D의 결정질 품질은 고해상도 X선 회절(HR-XRD)로 측정되었습니다. 표 1과 같이 두 레이어에 대해 대칭(002) 평면과 비대칭(102) 평면을 따라 X선 흔들림 곡선(XRC)이 수행되었습니다. 결과는 4개 샘플의 XRC 반치폭(FWHM)과 나사 전위 밀도(TDD)가 거의 동일함을 보여주며, 이는 결정질 품질이 장치 성능 개선의 주요 원인이 아님을 나타냅니다. 또한, AlGaN 층의 TDD(threading dislocation densities)가 AlN 층보다 높다는 것을 알 수 있는데, 이는 혼합 결정 특성, 계면 결함 및 Si 도핑 불순물로 인해 발생합니다[35]. Ban et al.의 연구에 따르면 IQE와 TDD 사이의 상관 관계에 대해 이 작업의 모든 샘플에 대한 IQE는 약 30~40%입니다[36].

새로운 구조의 성공적인 성장을 확인하기 위해 그림 2와 같이 대표적인 샘플 B에 대해 단면 명시야 주사 투과 전자 현미경(BF-STEM) 측정을 수행했습니다. 그림 2a에서 2.7μm 두께의 AlN의 전체 성장 과정에서 감소합니다. 그림 2b는 SEDL의 각 주기에서 양호한 주기성과 거의 1nm 두께의 레이어를 나타냅니다. 또한, 그림 2c에서 서로 다른 경계면을 가진 다중 양자 우물의 다섯 주기가 인식되며, 그 중 장벽은 14 nm이고 우물은 약 2.1 nm입니다.

<그림>

전형적인 샘플 B의 형태 특성화. a AlN 템플릿의 단면 STEM 이미지. SEDL 20주기 영역의 단면 STEM 이미지. 활성 영역의 단면 STEM 이미지

소자 성능을 조사하기 위해 발열 효과를 최소화하기 위해 DUV LED 칩을 AlN 세라믹 기판에 공융 접합시켰다. 그 후, 육각형 알루미늄 판에 솔더 페이스트로 기판을 실장하였다. 그런 다음 직경 30cm의 적분구가 장착된 ATA-1000 광전 분석 시스템을 사용하여 전기적 및 광학적 측정을 수행하였다[37]. 그림 3a는 주입 전류에 대한 광출력(LOP)의 변화를 보여줍니다. Al 함량이 증가하는 SEDL이 있는 샘플 D의 LOP는 40mA에서 6.17mW, 100mA에서 14.99mW, 360mA에서 44.975mW로 SEDL이 없는 기존 샘플 A의 LOP보다 3배 더 높습니다. 이는 SEDL이 전자 오버플로 억제 및 정공 주입에 유용함을 나타냅니다. 한편, 가열 효과 및 Auger 재결합과 관련된 높은 바이어스에서 작동할 때 4개의 샘플에 대한 약간의 LOP 포화가 관찰될 수 있습니다[38]. 주입 전류에 대한 EQE는 그림 3b에 나와 있습니다. 최대 EQE는 샘플 D의 경우 40 mA에서 3.43%인 반면 EQE는 샘플 A의 경우 1.17%에서 피크입니다. 한편, Al 함량 SEDL이 상승한 샘플 D의 LOP 및 EQE는 균일하고 감소하는 Al 함량 SEDL은 샘플 D에서 더 효율적인 복사 재결합을 보여줍니다. 모든 샘플에 대해 측정된 전류-전압 특성은 그림 3c에 나와 있습니다. SEDL의 통합은 높은 Al 조성 SEDL의 저항 증가로 인해 작동 전압을 샘플 A의 40 mA에서 5.13 V에서 샘플 B의 40 mA에서 7.09 V로 증가시킨다는 것을 알 수 있습니다. 또한, 동작 전압이 샘플 B보다 샘플 C와 D에서 더 낮은 것을 알 수 있다. 단층 샘플에 대한 구조 설계 및 투과 측정에 따르면, 샘플 C 및 샘플 D의 장벽의 평균 Al 조성 D SEDL은 62.5%이고 샘플 B의 SEDL은 65%입니다. Al 함량이 높을수록 도핑 효율이 낮아지고 저항이 높아져 작동 전압이 증가합니다. 샘플 D의 전압은 40 mA에서 6.4 V이며, 결과적으로 최대 벽 플러그 효율(WPE)은 2.41%입니다. 10 mA에서의 전계발광 스펙트럼은 그림 3d에 나와 있습니다. 4개 샘플의 피크 방출은 모두 약 275 nm이며 피크 강도의 경향은 LOP와 동일합니다. 이것은 또한 상승하는 Al 함량 처프 SEDL이 DUV LED 장치 성능 향상에 사용할 수 있음을 나타냅니다.

<그림>

실온에서 SEDL이 다른 샘플의 전기적 및 광학적 특성. CW 바이어스에서 주입 전류에 대한 LOP의 의존성. CW 바이어스에서 주입 전류에 대한 EQE의 의존성. 작동 전압에 대한 주입 전류의 의존성. d 10mA 주입 전류에서 모든 샘플의 EL 스펙트럼, 피크 방출은 약 275 nm

이러한 개선의 원인이 되는 메커니즘을 밝히기 위해 APSYS 프로그램으로 이론적 시뮬레이션을 수행했으며 그 결과를 그림 4에 표시했습니다. 200 mA에서 활성 영역 근처의 전자 전류 밀도와 정공 전류 밀도 분포를 그림 4에 계산했습니다. 4 a와 b. SEDL이 있는 샘플의 전자 주입 전류 밀도는 SEDL이 없는 샘플 A의 전자 주입 전류 밀도보다 약간 낮지만 상황은 정공 주입 전류의 경우 반대이며 SEDL이 n형에서 전자를 감속할 수 있음을 보여줍니다. AlGaN 전자주입층에 따라 정공주입을 촉진한다. 모든 샘플에 대한 복사 재결합 속도는 그림 4c에서 계산되었습니다. 다른 SEDL을 통합하면 n형 층 근처의 양자 우물에서 복사 재결합 속도가 분명히 증가합니다. 한편, 샘플 A에서 샘플 D로, 5개의 양자 우물에서 복사 재결합 속도는 점차 균일해지고 있으며, 이는 Al 함량이 증가하는 처프 SEDL을 갖는 샘플 D에서 거의 동일합니다. 이것은 SEDL이 활성 영역으로의 전자 및 정공 캐리어 주입을 평형화할 수 있고 그 동안 n형 층 근처의 처음 몇 개의 양자 우물에서 복사 재결합을 촉진할 수 있음을 나타냅니다. 결과적으로 4개의 샘플에 대한 IQE를 시뮬레이션하고 그림 4d에 표시했습니다. 샘플 D의 IQE가 가장 높으며 이는 그림 4b의 EQE와 일치합니다. 또한 SEDL을 사용한 샘플의 효율성 저하가 분명히 개선되었습니다. 전체 주입 전류 범위에서 효율 드룹은 샘플 A, B, C 및 D에 대해 각각 70.33%, 59.79%, 48.93% 및 36.26%이며 이는 효율 드룹 =(IQEmax)로 정의됩니다. − IQE250mA )/IQE최대 . 효율 저하는 일반적으로 전자 누출과 불충분한 정공 주입으로 인해 발생하는 것으로 생각됩니다[39]. 효율성 드룹의 개선은 SEDL이 활성 영역으로의 캐리어 수송의 균형을 맞추고 양자 우물에서 복사 재결합을 촉진하여 궁극적으로 장치 성능을 향상시킬 수 있음을 분명히 합니다.

<그림>

이론적 시뮬레이션 및 분석. 200 mA의 주입 전류에서 활성 영역의 전자 전류 밀도. 200 mA의 주입 전류에서 활성 영역의 정공 전류 밀도. 200 mA의 주입 전류에서 다중 양자 우물의 복사 재결합 속도. d 주입 전류에 대한 계산된 IQE의 의존성

장치의 수명은 20 mA 및 실온에서 측정되었습니다. 각 샘플에 대해 결과의 정확성을 보장하기 위해 10개의 칩을 무작위로 선택하고 서로 다른 스트레스 시간에서의 상대적 LOP의 평균을 그림 5에 표시했습니다. SEDL을 사용하면 분명히 확장됩니다. LED 장치의 열화는 부분적으로 결함 축적, 저항 전도성 채널 및 부족한 캐리어 주입과 관련이 있습니다[40]. 수명의 향상은 SEDL이 전자와 정공 수송의 균형을 유지하고 활성 영역으로의 캐리어 주입을 촉진할 수 있음을 추가로 확인합니다. 또한, Al 함량이 증가하는 chirped SEDL이 있는 샘플 D의 평균 작동 수명은 L50에서 10,000 h 이상으로 실제 적용에 적합합니다.

<그림>

20 mA 및 실온에서 모든 샘플에 대한 노화 시간의 함수로서의 상대 LOP. 상대 LOP가 50% 미만이면 노화가 중지됩니다. 검정, 빨강, 녹색 및 파랑 곡선은 샘플 a를 나타냅니다. , b , , 및 d , 각각. 오름차순 Al 함량 처프 SEDL이 있는 샘플 D의 수명은 L50에서 10,000 h 이상입니다.

결론

DUV LED에 대한 처프된 초격자 전자 감속층의 효과는 실험적으로 그리고 수치적으로 조사되었습니다. 결과는 처프된 SEDL이 활성 영역으로 전자와 정공 주입을 평형화할 수 있음을 나타내며, 이는 n형 층 근처의 처음 몇 개의 양자 우물에서 복사 재결합을 촉진합니다. 복사 재결합의 증가는 DUV LED 장치 성능의 향상으로 이어집니다. AlGaN 기반 DUV LED는 762 × 762 μm 2 로 제작되었습니다. 275 nm에서 단일 피크 방출을 나타내는 칩. 3.43%의 외부 양자 효율과 6.4 V의 작동 전압은 40 mA의 순방향 전류에서 측정되었으며, 이는 벽 플러그 효율이 Al 함량이 증가하는 처프 SEDL을 사용하는 DUV LED의 2.41%라는 것을 보여줍니다. 상승하는 Al 함량 처프 SEDL이 있는 DUV LED의 수명은 캐리어 주입 촉진으로 인해 L50에서 10,000 h 이상으로 측정되었습니다. 레이저 리프트 오프, 표면 거칠기, 반사 전극 및 캡슐화를 도입하여 추가 개선을 기대할 수 있습니다. 일반적으로 설계한 chirped SEDL이 적용된 DUV LED는 만족스러운 전기적 특성, 양호한 광학적 성능 및 바람직한 신뢰성을 나타내어 고효율의 정수 및 표면 살균이 기대됩니다.

데이터 및 자료의 가용성

원고의 모든 데이터와 자료를 사용할 수 있습니다.

약어

APSYS:

반도체 장치의 고급 물리적 모델

BF-STEM:

명시야 주사 투과 전자 현미경

CIE:

캐리어 주입 효율

DUV:

심자외선

EBL:

전자 차단층

EQE:

외부 양자 효율

FWHM:

최대 절반에서 전체 너비

HR-XRD:

고해상도 X선 회절

IQE:

내부 양자 효율

LED:

발광 다이오드

리:

광추출 효율

LOP:

광출력

MOCVD:

금속-유기 화학 기상 증착

SEDL:

초격자 전자 감속층

SRH:

쇼클리-리드-홀

TDD:

스레딩 전위 밀도

TMA:

트리메틸알루미늄

TMG:

트리메틸갈륨

WPE:

벽면 플러그 효율성

XRC:

X선 흔들림 곡선


나노물질

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