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신제품:인발된 유리섬유 강화 플라스틱(FRP)

FRP는 섬유 강화 플라스틱 또는 섬유 강화 폴리머를 나타냅니다. FRP는 섬유로 강화된 지정 폴리머로 구성됩니다. 섬유 조성물은 일반적으로 유리, 탄소 또는 아라미드 기반이며 중합체는 일반적으로 에폭시, 비닐 에스테르 또는 폴리에스테르 열경화성입니다. FRP는 특히 섬유 재료를 사용하여 원래 수지(매트릭스라고도 함)의 강도를 기계적으로 향상시킵니다. 섬유 강화 플라스틱에서 달성되는 강도의 정도는 두 제품의 기계적 특성에 따라 달라집니다. 섬유와 매트릭스, 서로에 대한 농도, 매트릭스 내의 섬유 길이 및 방향/방향.

섬유 강화 플라스틱(FRP) 모양을 만들기 위해 강화 섬유 재료가 매트릭스와 결합되는 다양한 성형 공정이 있습니다. 이러한 공정에는 블래더 성형, 압축 성형, 오토클레이브/진공 백, 맨드릴 포장, 습식 레이업, 초퍼 건, 필라멘트 와인딩 및 인발이 포함됩니다. Pultrusion은 여기 Craftech Industries에서 섬유 강화 플라스틱의 제조 공정 방법이 되었기 때문에 이 기사의 초점이 될 것입니다.

인발이란 무엇입니까?

간단히 말해서, 인발은 유리 섬유 로빙, 매트 또는 천과 같은 강화 섬유 재료를 수지(일반적으로 폴리에스터 또는 기타 열경화성 수지 매트릭스)의 습윤욕을 통해 끌어내어 모든 재료에 완전히 함침시키는 성형 공정입니다. 액체 수지. 결과적으로 젖은 섬유는 원하는 모양으로 형성되고 가열된 강철 다이를 통해 "당겨집니다". 다이 내부에서 경화 공정은 상승된 온도를 정밀하게 제어함으로써 시작됩니다. 라미네이트는 인발 장치를 통해 지속적으로 "당겨질" 때 사용된 다이의 정확한 공동 모양으로 응고됩니다. 아래 동영상을 참조하세요.

유리 섬유 로빙은 인발 제품의 높은 세로 강도를 제공합니다. 또한 로빙은 다른 보강재(예:매트)를 다이를 통해 당기는 데 필요한 인장 강도를 제공합니다. 연속 스트랜드 매트는 인발 제품에서 관찰되는 높은 수준의 횡방향 물리적 특성을 제공합니다. 인발은 저압 공정이기 때문에 유리 섬유 보강재는 일반적으로 제품 표면 가까이에 나타납니다. 이는 섬유 강화 플라스틱 제품의 외관, 저항 특성 또는 취급에 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 베일을 라미네이트 구조에 추가하여 수지가 풍부한 마감 처리를 추가하여 표면에서 섬유를 대체할 수 있습니다.

인발 섬유 강화 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까?

섬유 강화 플라스틱은 특히 강도 및 내화학성과 관련하여 많은 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 많은 설계 엔지니어가 인발 방식을 선택하는 이유는 고강도, 가벼우며 유지 관리가 필요 없는 특성을 통해 많은 현대적 문제를 해결하는 제품을 생산하기 때문입니다.

기능

설명

혜택

강도

인장, 굴곡, 압축의 단위강도는 단위밀도를 기준으로 물성을 합칠 때 강재의 약 20배입니다.
  • 구조적 설계 기능
  • 원하는 방향의 선택적 강점
  • 매우 높은 충격 강도

경량

FRP의 밀도는 강철의 약 20%, 알루미늄의 60%입니다.
  • 가벼운 무게로 더 높은 성능
  • 화물 관련 비용 절감
  • 작동 에너지 요구 사항 감소
  • 설치 인건비 절감
  • 손쉬운 취급/손쉬운 설치

내식성

FRP는 광범위한 부식성 화학 물질 및 환경의 영향을 받지 않습니다.
  • 최소 유지 관리 비용
  • 장기 안전
  • 설치 수명 및 수명 연장
  • 야외 보관 기능
  • 비용 대비 성능 비율 감소

전기 절연

구조적 강도와 강성은 유전체로 제공됩니다.
  • 조립을 위한 적은 수의 구성요소
  • 비자성
  • 예측 가능한 단열 값

부품 통합

많은 개별 구성요소를 하나의 더 큰 프로필로 결합할 수 있습니다.
  • 조립 비용 절감
  • 재고 요건 감소
  • 부드러운 공기역학적 표면
  • 신뢰성 향상

치수 안정성

광범위한 온도 및 물리적 스트레스에 대한 신축, 뒤틀림 및 팽창 저항성
  • 구조 조립품 손상 감소
  • 근접 허용 오차

단열재

알루미늄의 1/250의 낮은 열전도율; 강철의 1/60
  • 절연체 두께 요구사항 감소
  • 에너지 운영 요구 사항 감소
  • 응결 문제 없음

이러한 매력적인 특성으로 인해 FRP는 건설/산업, 자동차, 소비자, 폐수 처리, 전기 및 해양과 같은 산업에서 다양한 용도로 복합 재료로 선호되는 선택입니다. 이러한 산업에서 볼 수 있는 몇 가지 특정 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

건설/산업

<울>
  • 다리
  • 격벽 프레임
  • 케이블 트레이
  • 완벽한 빌딩 시스템
  • 냉각탑 구성요소
  • 바닥 지지대
  • 파이프 지지대
  • 조립식 산책로, 플랫폼 및 난간 시스템
  • 트러스 및 장선
  • 바람의 칼날
  • 창틀
  • 자동차

    <울>
  • 자동차 스프링스
  • 자동차 리프 스프링 및 범퍼
  • 버스 구성요소
  • 버스 창 걸쇠 지원
  • 던네지 바
  • 롤업 도어/롤업 도어 패널
  • 스프링 범퍼
  • 탱크 지원
  • 트럭/트레일러 벽 기둥
  • 소비자

    <울>
  • 사다리
  • 전등
  • 걸레, 빗자루 및 브러시 손잡이
  • 가지치기 기둥
  • 갈퀴/삽 손잡이
  • 폐수 처리

    <울>
  • 셀 파티션
  • 스크러버 구성요소
  • 수중 스크린 여행
  • 용수/폐수 처리 슬러지 비행
  • 전기

    <울>
  • 복합 전신주
  • 크로스암
  • 교차 게이트 암
  • 전기 인클로저
  • 안개 제거기
  • 버팀대 및 백보드 장착
  • 기어 구성 요소 전환
  • 세 번째 레일 커버보드
  • 워크인 냉장고 도어 잼
  • 해병

    <울>
  • 보트 도크 파워 포스트
  • 펜더 말뚝
  • 시트 파일
  • 방파제/주탑 설계
  • 많은 섬유 강화 플라스틱 제품을 사용할 수 있습니다. 표준 폴리에스터, 난연성 폴리에스터 또는 난연성 비닐 에스터 중에서 선택하여 더 높은 성능을 요구하십시오. 인발 공정의 다양성으로 수지 혼합물, 보강재 함량 및 이들의 조합을 보강하여 프로파일의 특정 특성을 달성할 수 있습니다.

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