수지
19일 후반 동안 나무, 상아, 거북이 등껍질과 같은 세기의 천연 자원은 빠른 속도로 고갈되고 있었습니다. 상아와 별갑은 손으로 조각한 빗, 손으로 들 수 있는 거울, 보석함, 그리고 당시 부유한 사람들이 즐겼던 많은 고급 개인 용품을 비롯한 사치품의 재료로 매우 수요가 많았습니다. 이 재료는 의료 및 치과 도구와 권총 손잡이와 같은 실용적인 용도로도 광범위하게 사용되었습니다.
화학의 엄청난 기술 발전과 점점 줄어들고 있는 천연 자원을 대체할 방법을 찾아야 할 필요성에 따라 과학자들은 증가하는 소비재 수요를 지탱할 수 있는 인공 재료를 찾기 시작했습니다. 1800년대 후반에 Leo Hendrick Beckeland라는 벨기에의 젊은 화학 학생은 페놀 수지에 관심을 갖게 되었습니다. 백랜드는 계속해서 새로운 인화지를 발명하여 미국에서 작은 돈을 벌었습니다. 1905년까지 그는 부유한 뉴요커가 되었고, 그는 많은 돈을 벌었지만 플라스틱 개발에서 많은 발전을 이루었습니다. 1899년에서 1900년 사이에 산업적 규모로 제조할 수 있는 최초의 반합성 열경화성 재료가 생산되었습니다. 그러나 이때까지는 상업적 생산에 필요한 일관된 결과를 얻기 위해 페놀과 포름알데히드 사이의 반응을 제어할 수 있는 방법이 없었습니다.
백랜드는 이러한 물질의 잠재력을 보았고 이 반응을 제어하여 상업적 생산을 가능하게 하는 공정을 개발하는 데 자신의 지식과 돈을 투자했습니다. Beckeland는 Bakelite라는 이름으로 오늘날에도 소비자 제품, 전기 응용 제품 및 군사 장비에 사용되는 공정에 대한 특허를 받았습니다.
일 중반까지 세기에 상업용 플라스틱, 특히 용융, 변형 및 재활용이 가능한 열가소성 플라스틱에 대한 관심이 급격히 증가했습니다. 1930년대에 Wallace Hume Carothers라는 DuPont의 화학 엔지니어는 나일론 6/6과 나일론 6을 개발했으며, 이는 최초로 상업적으로 성공한 합성 열가소성 폴리머가 되었습니다. 나일론은 1938년 나일론 칫솔에 처음 상업적으로 사용되었으며 나중에는 1939년 세계 박람회에서 소개되어 1940년에 상업적으로 판매된 여성용 스타킹 또는 "나일론"에 사용되었습니다. 2차 세계 대전 기간 동안 거의 모든 나일론 생산이 전쟁으로 전환되었습니다. 낙하산과 낙하산 줄에 대한 노력. 나일론은 이제 모든 산업과 모든 종류의 제품에 사용됩니다.
1940년대와 1950년대에 강화 폴리머가 빠르게 개발되어 일부 강철의 강도를 가지면서도 무게는 가벼우며 부식되지 않으며 비전도성인 재료를 제공했습니다. 전쟁 중에 이러한 재료는 군용 차량, 비행기 및 헬리콥터의 금속 부품을 대체하기 위해 개발되었습니다. 유리 섬유는 빠르게 플라스틱 수지를 강화하는 데 선호되는 첨가제가 되었으며 1930년대 후반 Owens Corning은 산업용 유리 섬유를 생산하기 시작했습니다. 성형 플라스틱 외에도 중공업용으로 상업적으로 이용 가능한 유리 섬유 라미네이트가 개발되고 있었습니다. 1939년 Owens Corning으로부터 유리 섬유 생산 권한을 얻은 프랑스 기업 Saint-Gobain은 1958년까지 Corvette 스포츠카용 유리 섬유 헬리콥터 블레이드와 차체를 생산하고 있었습니다.
그 후 몇 년 동안 우리는 21 st 의 모든 산업 및 소비자 제품 라인에 플라스틱을 도입한 새로운 충전제, 공정 및 첨가제의 지속적인 개선과 개발을 목격했습니다. 세기와 그 너머. 탄소 섬유 복합 재료는 대부분의 강철만큼 가볍고 강하기 때문에 항공기 설계, 군사 응용 제품, 소비재 및 구조 공학에 사용됩니다. 전자 산업은 성형 캐비닛에서 인쇄 회로 기판에 이르기까지 모든 분야에서 플라스틱에 전적으로 의존하고 있습니다.
자동차 제조업체는 경량 플라스틱 부품이 무게를 줄이고 연비를 개선하며 비용을 절감하는 이점을 오랫동안 알고 있었습니다. 대부분의 주요 자동차 제조업체는 자동차에 사용되는 차체 패널을 형성하기 위해 현장에 플라스틱 성형 시설을 갖추고 있습니다.
세상이 변화하고 우리가 새로운 재료와 재생 가능한 자원을 찾고 있기 때문에 플라스틱 산업은 계속해서 진화할 것입니다. 현재 석유 매장량이 줄어들면서 플라스틱 산업에서 식물성 플라스틱 개발이 크게 발전하고 있습니다. 우리의 문화와 기술이 변화함에 따라 플라스틱 산업도 이에 따라 변화할 태세를 갖추고 있습니다.
Craftech에서 우리는 고객이 응용 프로그램에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 안내하기 위해 플라스틱 수지 제품을 따라갈 것입니다. 플라스틱 재료에 대해 궁금한 점이 있으면 전화주세요.
프레스턴 뮬러
Craftech 금형 제작/엔지니어링
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올바른 부식 방지 재료를 선택하는 방법 재료 선택은 모든 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 재료는 제조되는 구성 요소의 화학적 및 기계적 특성을 정의하고 구성 요소의 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있으며 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 때문에 올바른 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 부식 방지 재료는 재료 특성과 열악한 환경 조건 및 화학 물질에 대한 반응성 부족으로 인해 제조에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 티타늄, 텅스텐 및 탄소 섬유는 매우 강하면서도 가벼우며 유연하기 때문에 많은 항공우주 부품을 제조합니다.
Rudgley M은 신속한 제조를 적층 제조 방법으로 최종 실제 제품을 제조하기 위한 제조 기술로 프로토타입 제조 기술을 사용하여 원하는 생산 제품을 생산하는 것으로 정의합니다. Rapid Manufacturing은 Rapid Prototyping 기술의 발전 방향이지만 여전히 개선해야 할 부분이 많습니다. SLA, SLS, FDM은 프로토타입 제작사의 주요 기술로 부품을 분리하여 별도의 레이어로 만들고 레이어를 독립적으로 만드는 것이 공통적인 특징입니다. 복잡한 기하학 래피드 프로토타이핑 제품의 가장 매력적인 특징은 형상