수지
Kraiburg TPE(미국 조지아주 덜루스에 있는 사무실)의 의료용 TPE 화합물은 우리가 매일 사용하는 ' 면봉, 대성공.. 덴마크 회사인 LastObject는 이미 전 세계 고객에게 500,000개 이상의 LastSwab을 판매했습니다. 이 회사의 사명은 "쓰레기 제로" 운동을 촉진하고 일회용 플라스틱 제품을 금지하고 2021년 중반부터 발효될 EU 지침 2019/904에 성공적으로 대응하는 것입니다.
<그림> <소스 미디어="(최소 - 너비:401픽셀) 및 (최대 너비:1000픽셀)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburgtepcottonswabs.jpg;maxWidth=560 1x, https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburgtepcottonswabs.jpg 2x"> <소스 미디어="(최대 너비:400px)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburgtepcottonswabs.jpg;maxWidth=360 1x, https://d2n4wb9orp1vta .cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburgtepcottonswabs.jpg;maxWidth=720 2x"> 그림>재사용 가능한 면봉인 LastSwab의 기본 요구 사항은 내구성과 빠르고 쉬운 청소입니다. 개발 과정에서 이러한 특성에 세심한 주의를 기울였습니다. 제조업체에 따르면 각 개별 제품은 최대 1,000번까지 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 또 다른 요구 사항은 제품이 피부에 안전하고 피부에 반복적으로 닿아도 자극을 일으키지 않아야 한다는 것이었습니다.
덴마크에서 Kraiburg TPE는 신뢰할 수 있는 현지 유통 파트너인 Teknisk Agentur와 긴밀하게 협력하고 있습니다. 유연하고 부드러운 팁 재료는 Thermolast M 시리즈의 화합물이었습니다. 가공 옵션, 접착력 및 외관과 관련하여 경쟁 제품보다 우수한 것으로 나타난 이 화합물은 40 Shore A 경도, 8.0 MPA 인장 강도, 800% 파단 신율 및 11.5 N/mm 인열 저항 특성을 가지고 있습니다. .
컴파운드는 PP 및 PE에 대한 접착력, 높은 내마모성 및 용접성을 제공합니다. 단단한 PP 스틱은 압출 성형된 반면 Thermolast M 팁은 케이스와 같이 사출 성형됩니다. 이 제품은 동남 아시아의 바다와 강에서 플라스틱을 수집하여 재활용하는 덴마크 회사 Zeaplast의 재활용 해양 폐기물 플라스틱(OWP)으로 만들어집니다. . 전체 제품은 덴마크의 유명한 사출 성형업체인 AMP에서 성형합니다.
<그림> <소스 미디어="(최소 - 너비:401픽셀) 및 (최대 너비:1000픽셀)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburglastobjectoriginal1.jpg;maxWidth=560 1x, https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburglastobjectoriginal1.jpg 2x"> <소스 미디어="(최대 너비:400px)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburglastobjectoriginal1.jpg;maxWidth=360 1x, https://d2n4wb9orp1vta .cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/ptsukraiburglastobjectoriginal1.jpg;maxWidth=720 2x"> 그림>수지
적층 제조인 3D 프린팅은 CAD 모델을 사용하여 3차원 개체 또는 구성 요소를 만드는 역할을 합니다. 물리적 부분을 만들 때 재료 층을 추가하는 생물학적 과정을 모방하여 그렇게 합니다. 3D 프린팅은 기존의 제조 방식과 달리 적은 재료로 기능적인 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 3D 프린팅은 자동차 부품, 스마트폰 케이스, 패션 액세서리 및 건강 분야의 건축을 만드는 데 사용되어 보청기 등과 같은 장기를 만듭니다. 패션에서는 방탄복과 내화복을 만드는 데 사용됩니다. 모든 산업에서 3D 프린터를 구축하는 데 사용되는 다양한
알루미늄은 지각에서 산소와 실리콘 다음으로 세 번째로 흔한 원소입니다. 내식성이 뛰어나고 밀도가 낮아 운송, 항공 우주, 전기 및 건축 산업에서 중요합니다. 생활용품에도 사용할 수 있습니다. 알루미늄의 25%는 주조되고 다른 하나는 단조 또는 합금 알루미늄입니다. 주물 알루미늄 MIC6, 319, 356, 383 알루미늄 319는 실린더 헤드 및 변속기 하우징에 사용되며 356은 실린더 헤드, 383은 엔진 블록에 사용됩니다. 고압 다이캐스팅으로 만들어진 부품은 열처리가 필요하지 않습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 단조 알루미늄보다