혁신적인 도구, 자동화를 통해 합성 창호의 새로운 라인을 실현

사진 제공:상업용 도구 그룹

지하실 창 주위에 덮개로 설치되는 기존의 금속 창 우물은 시간이 지나면 녹이 슬어 우물의 강도를 손상시킬 수 있고 심지어 창에 넣기 위해 굴착된 흙을 대체하기 위해 채워진 되메움(backfill)의 압력으로 인해 붕괴될 수도 있습니다. RockWell Window Wells(미국 유타주 스프링빌)는 일반적인 금속 제품보다 더 가벼운 무게와 더 높은 품질, 마모 수명, 온도 저항 및 내충격성을 갖춘 섬유 강화 플라스틱(FRP) 창호 및 관련 제품의 제품 라인업을 제공했습니다. RockWell의 사장인 Vaughn Cook에 따르면 최신 Denali 제품 라인의 경우 RockWell은 이전에 시장에서 사용할 수 있었던 것보다 더 저렴하고 심미적으로 만족스러운 합성 옵션을 제공하기 시작했습니다. "우리는 강철 창과 잘 경쟁하면서도 내충격성 및 가벼운 무게와 같은 더 나은 특성을 가진 고품질 부품을 만들고 싶었습니다."라고 그는 말합니다.

이 회사의 오리지널 RockWell FRP 창호 라인은 VARTM(진공 보조 수지 전사 성형)을 통해 만들어지며 Cook은 말합니다. 결석." 약 2년 전에 Cook과 그의 팀은 시장에서 더 낮은 가격대를 충족시키기 위해 새로운 GMT(유리 매트 열가소성 수지) 창호 라인을 개발하기로 결정했습니다. “[Denali 유정의 경우] 이러한 실습 제조 프로세스를 사용할 수 없었습니다. 프로세스는 훨씬 더 빠르고 생산 비용이 훨씬 낮아야 했습니다. 그 때 우리는 Commercial Tool에 연락했습니다.”라고 Cook은 말합니다.

RockWell과 Commercial Tool Group(CTG, Grand Rapids, Mich., U.S.)은 미시간 주 Novi에서 열린 Amerimold 무역 박람회에서 연결되었습니다. Cook은 대규모 압축 주형을 위한 대형 CNC 밀을 갖춘 주형 제작자를 찾고 있었습니다. 이 주형 제작자는 복합 기술에 익숙했으며 공정에 한 차원 높은 자동화를 가져올 수 있는 주형 제작자였습니다.

CTG는 금형 제작을 위한 대규모 CNC 머시닝을 전문으로 하는 CTD(Commercial Tool &Die)와 다양한 다운을 설계 및 제조하는 CGAF(CG Automation &Fixture)를 포함하는 여러 사업부를 가진 회사로서 완벽한 조화를 이뤘습니다. 라인 장비 및 비품, 고급 자재 취급 시스템 및 로봇 관절.

일련의 CAD 검토 및 작업 프로토타입 후에 Commercial Tool Group은 알루미늄으로 50,000파운드의 대형 금형 2개를 만들었습니다. RockWell은 엔지니어링 설계 작업에 Solidworks를 사용하는 반면 Commercial Tool Group은 쉽게 인터페이스할 수 있는 Siemens NX 제품군의 CAD/CAM/CAE를 사용합니다.

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몰드 섹션은 대형 알루미늄 빌렛으로 시작하여 CTG 공장의 Zimmermann 포털 밀링 머신에서 수행됩니다. Commercial Tool &Die의 엔지니어링 및 영업 관리자인 Scott Chase에 따르면 일반적인 완성 금형의 크기는 너비 66인치 × 길이 109인치 × 높이 60인치입니다. 금형은 온도 변화를 모니터링하기 위해 공정 중 열화상 카메라를 사용합니다. 구조 및 크기 요구 사항을 충족하는 것 외에도 Cook은 다음과 같이 덧붙입니다. “Scott과 그의 팀은 또한 우리가 미적으로 보기 좋은 창을 만들면서도 우물에 강도를 주기 위해 구조 부재가 있는 디자인을 고안하는 데 도움을 줄 수 있었습니다. 우리는 필요합니다. CTG는 부품을 장식하는 데 도움이 되도록 금형 표면에 질감 있는 입자를 넣었습니다.” 로딩 및 언로딩을 위한 로봇 관절 시스템도 생산 중 금형과 함께 작동하도록 CTG에서 설계 및 제공했습니다.

CTG는 또한 이 프로젝트의 개발 과정에서 3개의 입증된 금형을 생산했습니다. 금형은 Siemens NX CAD/CAM/CAE 소프트웨어를 사용하여 설계되었으며 Chase에 따르면 CTG가 만든 가장 큰 생산 금형 중 하나입니다. 전체 프로젝트는 초기 접촉부터 RockWell에서 사용할 첫 번째 금형 생산까지 1년 이상이 걸렸습니다.

CTG 시스템은 시스템이 보다 자동화되어 회사가 더 높은 일관성과 추적 가능성으로 더 많은 양의 제품을 생산할 수 있게 함으로써 다양한 방식으로 RockWell에 이점을 제공합니다. 게다가 RockWell은 서너 개의 다른 회사와 협력하는 것보다 한 회사에서 필요한 모든 정보에 액세스하는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 이 흐름은 오류를 최소화하여 생산 리드 타임을 줄이고 비용을 절감합니다. RockWell과 Commercial 간의 협력이 없다면 Cook은 그의 회사에서 생산되는 완제품에 대한 일정 지연, 더 높은 비용, 더 낮은 품질의 솜씨가 있을 것이라고 믿습니다.

CTG는 RockWell 시설의 현장에서 소프트웨어 프로그램과 프로세스를 조정했습니다. "이러한 제품은 Commercial의 자동화 시스템 없이는 제작이 불가능했을 것입니다. 우리의 계산에 따르면 비용과 안전 위험이 너무 높았기 때문입니다."라고 Cook이 덧붙입니다.

"이것이 RockWell의 Commercial과의 첫 번째 프로젝트였지만 확실히 마지막은 아닐 것입니다."라고 그는 결론을 내렸습니다. "이미 시장에서 인기를 얻고 있는 이 새로운 Denali 라인으로 우리의 성공에 완벽했습니다." RockWell의 창호는 다양한 도매 유통업체를 통해 계약자와 건축업자에게 판매됩니다.