도레이 인더스트리 주식회사(일본 도쿄)는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66 등 고융점 폴리아미드의 미세 구형 입자를 더 단순하게 생산하는 신기술을 개발했습니다. 적층 제조를 위해 특별히 설계된 도레이의 새 구형 합성 입자로 고강도, 내열성 3D 프린팅 부품 생산이 가능합니다.
파우더 기반 3D 프린팅 소재로 폴리아미드 12 등 저융점 비구형 폴리아미드 입자들이 많이 사용됩니다. 더 높은 품질의 3D 프린팅 객체를 만들기 위해 더 높은 유동성과 균일한 충진성을 가진 진정한 구형 입자가 이상적이며, 고강도와 내열성 부품 제작을 위해 더 높은 융점이 필요합니다.
도레이에 따르면 기존 생산 기술의 단점은 고온 조건에서 다뤄야 하는 고융점 진정한 구형 폴리아미드 입자 생성의 어려움이었습니다. 도레이는 폴리아미드가 단량체로부터 중합되는 동시에 진정한 구형 입자를 생성하는 신기술을 개발했으며, 다양한 융점의 폴리아미드 소재를 다룰 수 있게 되었습니다. 또한 도레이 기술로 평균 입자 크기를 수 미크론에서 수백 미크론 사이로 제어해 균일한 크기의 입자 생성이 가능해졌습니다.
도레이는 이 기술을 자동차 및 기타 부품에 적용하기 위해 스케일업 기술 확립을 계속할 것입니다.
수지
출력 전 6단계 사전 점검으로 FDM/FFF 오류 대부분을 사전 차단할 수 있습니다. 1. STL 파일 검증 설계·다운로드 모델 슬라이서 프리뷰(Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r)에서 면 간 틈·불량 조인트 확인. 공극·필라멘트 탈락 원인 사전 제거. 2. 출력 파라미터 최적화 온도·속도·서포트·필라멘트 직경·프린터 모델별 맞춤 설정 필수. 제조사 권장값 준수 + 온도 타워 테스트(1cm마다 5℃ 변조)로 최적값 탐색. 3. 필라멘트 잔량 확인 슬라이서 산출 예상 중량(서포트 포함) 대비 스풀 잔량
3D 프린팅은 의학 분야에 깊이 관여하고 있습니다. 하지만 많은 사람들은 이를 알지 못합니다. 2011년은 카이바 지온프리도(Kaiba Gionfriddo) 사건 덕분에 의료 분야에서 3D 프린팅이 급부상한 해로 꼽힙니다. 카이바는 기관지를 약화시켜 붕괴시키는 질병을 가지고 태어났습니다. 기관내삽관 중에도 호흡 정지 순간이 있었고 심장에도 영향을 미쳤습니다. 하지만 그린(Green)과 홀리스터(Hollister) 두 생체역학 공학 전문가의 개입으로, 카이바의 기관지에 생체적합성 장치를 설계·프린팅·연결하는 데 성공했습니다. 카이바
