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Toray Industries Inc.(일본 도쿄)의 새로운 기술은 폴리아미드 6 및 폴리아미드 66과 같이 융점이 높은 폴리아미드의 미세한 구형 입자를 보다 간단하게 생산하기 위해 개발되었습니다. 적층 제조를 위해 특별히 설계된 Toray의 새로운 구형 합성 입자는 고강도, 내열성 3D 인쇄 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
폴리아미드 12와 같이 대부분이 구형이 아니고 융점이 낮은 폴리아미드 입자는 분말 기반 3D 프린팅의 재료로 사용됩니다. 고품질의 3D 인쇄 개체를 만들려면 유동성이 높고 충진성이 균일한 구형 입자가 이상적이며 강도와 내열성이 높은 부품을 제작하려면 더 높은 융점이 필요합니다.
Toray에 따르면 기존 생산 기술의 단점은 고온 조건에서 처리해야 하는 높은 융점을 가진 진정한 구형 폴리아미드 입자를 만드는 것이 어렵다는 것입니다. Toray는 폴리아미드가 단량체에서 중합되는 동시에 진정한 구형 입자를 생성하는 새로운 기술을 개발했으며 다양한 융점에서 폴리아미드 재료를 처리할 수 있다고 말했습니다. 또한 Toray는 자사의 기술이 수 미크론에서 수백 미크론 사이의 평균 입자 크기를 제어할 수 있어 균일한 크기의 입자를 생성할 수 있다고 말합니다.
도레이는 이 기술을 자동차 및 기타 부품에 적용하기 위해 스케일업 기술을 지속적으로 구축할 것이라고 밝혔다.
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3D 프린터 사용자는 부품을 만들 때 특정 문제가 발생할 수 있으므로 조언을 따르는 것이 좋습니다 3D 프린팅을 시작하기 전에 발생 가능한 오류 및 오류를 방지하기 위해 아래에 나와 있습니다. . 1. .STL 파일 검토 3D 프린터 사용자가 인쇄하려는 인터넷 모델을 디자인하거나 다운로드할 때 모델을 확인하고 얼굴이나 표면 사이에 열린 영역이 없는지 확인해야 합니다 , 그들은 존재하기 때문에 조각에서 보이드 또는 필라멘트 형태의 오류를 유발합니다. 이를 방지하기 위해 GCode (Pronterface, Cura, Simplif
3D 프린팅의 세계는 의학 분야에 매우 존재합니다 , 많은 사람들이 그것에 대해 알지 못하지만. 2011년은 Kaiba Gionfriddo의 사례 덕분에 이 분야에서 3D 프린팅 붐이 일어난 해라고 할 수 있습니다. 소녀 카이바는 기관이 무너질 정도로 약해지는 질병을 가지고 태어났다. 삽관을 받았음에도 불구하고 소녀는 여전히 호흡 정지의 순간을 겪었고 이는 그녀의 심장에도 영향을 미쳤습니다. 그러나 Green과 Hollister의 개입 덕분에 , Kaiba 기관에서 생체 적합성을 설계, 인쇄 및 연결한 두 명의 생체역학 공학 전문가