수지
JEC World 2019에서 SABIC(네덜란드 시타드)는 Airborne(헤이그, 네덜란드) 및 Siemens(독일 뮌헨) 및 Kuka(독일 아우크스부르크) 기술로 구동됩니다.
"규모의 혁신(Innovations of Scale)"이라고 명명된 이 디스플레이는 맞춤형 열가소성 복합 라미네이트의 대규모 제조를 위해 설계된 제조 라인의 측면을 보여주었습니다. 이 라인은 로봇을 포함한 디지털 기술을 사용하여 평면 라미네이트의 사용자 정의를 가능하게 하는 동시에 사이클 시간과 비용을 줄입니다. 이 시스템은 60초마다 4개의 라미네이트(연간 150만 부품)를 생산할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.
제조 라인은 세 가지 주요 시스템으로 구성됩니다. 프런트 엔드 시스템은 UD 테이프의 고속 공급을 처리합니다. 그곳에서 테이프를 검사하고 적층하고 예비 성형품에 가용접합니다. 거기에서 프리폼은 고속 통합을 위한 자동화된 프레스 시스템으로 이동합니다. 경화는 포함되지 않고 열가소성 복합재(TPC)를 사용하기 때문에 용융, 유동, 통합 및 냉각만 가능합니다. 그런 다음 통합된 부품을 다듬고 치수, 평면도 및 표면 결함을 검사합니다. 기계 학습과 인공 지능은 시간이 지남에 따라 지속적인 개선을 달성하기 위해 검사 프로세스에 사용된다고 합니다.
현재 라인은 SABIC의 재료에 대해 설정되어 있지만 사용자 정의할 수 있습니다.
“이 라인은 우리 소재용으로 제작되었으며 현재 폴리카보네이트용으로 미세 조정됩니다. 그러나 라인은 유연합니다. 따라서 다양한 매트릭스/섬유 재료/조합에 맞게 조정할 수 있습니다.”라고 SABIC의 CTO인 Markus Kremers가 말했습니다. “여기가 우리의 출발점입니다. 우리는 현재 수천 개의 부품을 생산하고 있으며 2019년까지 수십만 개의 부품에 도달하여 노트북 컴퓨터 제조업체를 위한 준비를 하고 있습니다. 그런 다음 다른 폴리머에 맞게 라인을 조정할 수 있습니다.”
수지
제조업체는 항상 수익을 개선하기 위해 노력합니다. 그러나 이 목표를 달성하기 위한 행동 계획을 수립하는 것은 생각보다 복잡한 경우가 많습니다. 제조 수익 증가의 어려움은 비용과 품질의 균형에 있으며, 이는 종종 모든 비즈니스에서 두 가지 상반되는 요소처럼 보입니다. 이러한 잘못된 이분법으로 인해 제조업체는 한 영역을 개선하면 다른 영역을 희생해야 한다고 확신하게 되는 경우가 많습니다. 그러나 제조업체가 스마트 생산 방식을 수용하는 경우에는 그럴 필요가 없습니다. 진실은 비용을 절감하고 동시에 제품 품질을 향상시킬 수 있다는 것입니
제조 학자들은 NAMRI/SME(North American Manufacturing Research Institution of SME)에서 개최하는 연례 북미 제조 연구 회의(NAMRC)에서 서비스, 공헌 및 뛰어난 제조 연구에 대한 영예를 안았습니다. 올해의 45번째 연례 행사는 로스앤젤레스에 있는 University of Southern California에서 주최했습니다. 연례 시상식에서는 연구원, 학생 및 업계 전문가에게 21개의 상이 수여되었습니다. NAMRC는 제조 및 디자인 분야의 응용 연구 및 산업 응용 분야를 위