사출 성형 표면 마감:SPI 및 VDI

폴리머 사출 성형 부품은 종종 최종 사용을 위해 마감 처리가 필요합니다. 부품의 질감, 모양, 느낌 및 기타 표면 특성에 영향을 주는 사출 성형에 사용할 수 있는 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 고객의 입장에서 뿐만 아니라 디자이너와 엔지니어의 입장에서도 금형 설계에 필수적이기 때문에 중요한 설계 고려 사항입니다.

표면 마무리 필요

대부분의 주형은 알루미늄 및/또는 강철로 가공되며 성형된 부품은 주형 표면의 가장 작은 결함도 찾아낼 수 있습니다. 엔드밀이 남긴 가공 자국은 비드 블라스팅이나 폴리싱으로 제거하지 않으면 성형 부품으로 옮겨집니다. 많은 경우, 특히 눈에 보이지 않는 부품 내부에 금형에 툴링 자국이 남을 수 있으며 이는 부품의 기능이나 외관에 아무런 영향을 미치지 않습니다.

그러나 눈에 보이는 표면은 추가 마감이 필요합니다. 거의 모든 금형은 어느 정도 마무리되지만 연마가 더 많이 필요할수록 금형 도구 비용이 높아지고 금형을 완성하는 데 더 오래 걸립니다.

표면 마감을 결정하는 주요 요소

사출 성형의 표면 마감은 CNC 가공 또는 3D 인쇄 표면 마감과 다릅니다. 후자 2에서는 부품이 완성된 후 표면 마무리가 추가 단계로 수행되는 반면 전자는 부품이 완성된 상태로 나오는 방식(텍스처링)으로 금형 표면 자체를 준비합니다. 예를 들어, 필요한 부품에 무광택 마감 처리가 필요한 경우 몰드 내부가 무광 마감 처리되어 몰드 부품이 나오는 방식으로 질감 처리됩니다. 마무리를 결정하는 요소는 다음과 같습니다.

부품의 시각적 매력 증가

부품 디자이너는 여러 가지 미학적 이유로 텍스처링을 선택할 수 있습니다. 부품 표면의 매끄럽거나 매트한 질감은 외관을 개선하고 완성된 모습을 줄 뿐만 아니라 사출 성형으로 인해 발생하는 플로우 라인, 니트 라인, 싱크 마크 및 섀도 마크와 같은 결함을 숨깁니다. 상업적인 관점에서 보면 표면 조도가 좋은 부품이 고객의 마음을 사로잡습니다.

부품의 기능 개선

표면 질감은 페인트 접착력과 스티커 접착력을 향상시킵니다. 예를 들어, 무광택 질감 부분은 페인트를 더 오래 유지하기 쉽고 라벨을 붙일 때도 좋습니다. 또한 부품의 그립도 향상됩니다. 금형 표면을 질감 처리함으로써 쇼트 샷 및 플래시와 같은 플라스틱 결함을 피할 수도 있습니다. 적절하게 디자인되고 질감이 있는 금형은 갇힌 가스를 탈출하는 데에도 도움이 됩니다.

표면 마감 카테고리

시장에서 가장 인기 있는 두 가지 표면 마감 카테고리가 있습니다.

SPI

SPI(Society of Plastics Industry)는 다양한 부품 표면 마감을 초래하는 몇 가지 표준 마감 절차를 설정했습니다. 금형은 기계로 질감 처리하거나 수동으로 연마할 수 있습니다. 아래 표에 설명되어 있습니다.

SPI 마감	설명	애플리케이션	표면 거칠기 (Ra µm)	적합한 자료
A-1	등급 #3, 6000 그릿 다이아몬드 버프	고광택 부품	0.012-0.025	아크릴
A-2	6등급, 3000 그릿 다이아몬드 버프	고광택 부품	0.025-0.05	아크릴, PC
A-3	등급 #15, 1200 그릿 다이아몬드 버프	고광택 부품	0.05-0.10	ABS, 아크릴. PS, 나일론, PC
B-1	600 그릿 페이퍼	중간 광택 부품	0.05-0.10	ABS, 아크릴, PP. PS, HDPE, 나일론, PC
B-2	400 그릿 페이퍼	중간 광택 부품	0.10-0.15	ABS, 아크릴, PP. PS, HDPE, 나일론, PC
B-3	320 그릿 페이퍼	중간 광택 부품	0.28-0.32	ABS, 아크릴, PP. PS, HDPE, 나일론
C-1	600 돌	낮은 광택 부품	0.35-0.40	ABS, 아크릴, PP. PS, HDPE, 나일론, TPU
C-2	400 스톤	낮은 광택 부품	0.45-0.55	ABS, 아크릴, PP. PS, HDPE, 나일론, TPU
C-3	320 스톤	낮은 광택 부품	0.63-0.70	ABS, 아크릴, PP. PS, HDPE, 나일론, TPU
D-1	드라이 블라스트 유리 비드	새틴 마감	0.80-1.00	ABS, PP. PS, HDPE, 나일론, PC, TPU
D-2	드라이 블라스트 #240 산화물	무광 마감	1.00-2.80	ABS, PP. PS, HDPE, 나일론, TPU
D-3	드라이 블라스트 #24 산화물	무광 마감	3.20-18	ABS, PP. PS, HDPE, 나일론, TPU

VDI(STD)

VDI 3400 표면 마감(일반적으로 VDI 표면 마감으로 알려짐)은 독일 엔지니어 협회인 VDI(Verein Deutscher Ingenieure)에서 설정한 금형 텍스처 표준을 나타냅니다. VDI 3400 표면 마감은 주로 금형 가공 시 방전 가공(EDM)으로 처리됩니다. SPI와 같은 전통적인 텍스처링 방법으로도 수행할 수 있습니다. 표준은 독일 엔지니어 협회에서 설정했지만 북미, 유럽 및 아시아를 비롯한 전 세계의 도구 제조업체에서 일반적으로 사용됩니다.

VDI 값은 표면 거칠기를 기반으로 합니다. 이미지에서 다양한 표면 거칠기 값으로 표면 마감의 다양한 질감을 볼 수 있습니다.

VDI 값	설명	애플리케이션	표면 거칠기(Ra µm)
12	600 돌	낮은 광택 부품	0.40
15	400 스톤	낮은 광택 부품	0.56
18	드라이 블라스트 유리 비드	새틴 마감	0.80
21	드라이 블라스트 # 240 산화물	무광 마감	1.12
24	드라이 블라스트 # 240 산화물	무광 마감	1.60
27	드라이 블라스트 # 240 산화물	무광 마감	2.24
30	드라이 블라스트 # 24 산화물	무광 마감	3.15
33	드라이 블라스트 # 24 산화물	무광 마감	4.50
36	드라이 블라스트 # 24 산화물	무광 마감	6.30
39	드라이 블라스트 # 24 산화물	무광 마감	9.00
42	드라이 블라스트 # 24 산화물	무광 마감	12.50
45	드라이 블라스트 # 24 산화물	무광 마감	18.00

결론

사출 성형 표면 마감의 두 가지 범주 중에서 SPI 등급 A와 B는 표면 거칠기가 매우 낮고 가장 매끄럽고 더 비싼 것으로 간주됩니다. 반면 표면 거칠기 관점에서 볼 때 최고 품질의 VDI인 VDI 12는 SPI C 등급과 동일합니다.

Xometry는 사출 성형 부품에 대해 SPI 및 VDI 표면 마감을 모두 제공합니다. Xometry의 사출 성형 전문가가 가능한 옵션에 대해 추가 조언을 드리겠습니다. 귀하의 디자인을 당사의 견적 엔진에 자유롭게 업로드하시면 48시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다.

압축 성형 대 사출 성형:애플리케이션에 가장 적합한 방법 사출 성형을 위한 설계 팁

수지