에폭시 수지:일반적인 문제 및 전문가 수정 – 12가지 필수 솔루션

1. 표시된 시간 이후에도 수지가 경화되지 않았습니다.

표시된 시간이 경과한 후에도 수지가 경화되지 않으면 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 여기 있습니다
가장 일반적인 것:

• 안내에 표시된 사용 비율을 다시 확인하세요. 부정확하거나 대략적인 조합은 제품의 촉매 작용에 영향을 미칠 수 있습니다. 지정된 경화제보다 더 많은 양의 경화제를 첨가하지 않는 것이 매우 중요합니다.
• 이전 층이 완전히 경화되었는지 먼저 확인하지 않고 두 번째 층을 주조하지 마십시오. 촉매 작용을 일으키지 않는 표면 위에 다른 층을 붓는 경우 과열이 발생하여 작업이 손상될 수 있습니다.
• 온도가 상대적으로 낮은 환경에서 작업하는 경우 수지의 경화 시간이 크게 늘어납니다. 예를 들어, 25°[77F]에서 15°[59F]로 이동하면 경화 시간이 두 배가 됩니다. 외부 열원(스토브, 라디에이터 등)을 사용하여 주변 온도를 높이거나 저온 작업에 적합한 경화제를 바르십시오.
• 수지 경화 실패와 관련된 대부분의 문제는 다음과 같이 추적할 수 있습니다.
  잘못된 혼합. 최소 2분 동안 제품을 조심스럽게 섞어주세요.
  사용된 용기의 바닥과 벽을 꼼꼼하게 긁어냅니다. 이 매우 중요한 단계에서 결코 부주의하지 마십시오.
• 수지와 촉매를 혼합한 후에만 첨가제(안료, 염료 등)를 첨가하세요.
• 작업할 수지와 함께 포장된 촉매를 사용하세요. "관련되지 않은" 촉매제를 사용하면 최종 결과가 달라질 수 있습니다.

2. 수지가 잘 붙지 않음

• 레진을 결합제로 사용하거나 리버 테이블을 만들려는 경우 제품의 끈적임과 관련된 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
• 다공성이 매우 높은 표면에서 작업하는 경우 제품을 매우 쉽게 흡수하므로 특히 접착할 재료의 가장자리에 두 번째 수지 층이 필요합니다.
• 목재 작업을 하는 경우 표면을 깨끗이 하고 매끄럽게 다듬어야 합니다. 거칠게 청소할 경우 레진의 접착력이 저하될 수 있습니다.
• 또 다른 문제는 조리대의 너비와 관련이 있을 수 있습니다. 수지 단독으로 표면이 넓음
  실제로 완벽한 밀봉을 보장하지 못할 수도 있습니다. 이 문제를 해결하려면 재료를 추가하여 수지의 작업량을 줄이기만 하면 됩니다.
• 레진이 전체 표면에 고르게 분포되어 있는지 확인하세요.

3. 수지가 빛을 잃었습니다

레진이 불투명하고 광택이 나지 않은 색상을 띠는 경우 원인은 작업 환경의 기후 조건 때문일 가능성이 높습니다.
많은 경우 계절의 정상적인 변화만으로도 불투명화가 발생할 수 있습니다.
외부 열원을 사용하여 수분을 제거하고 중합을 촉진합니다.

4. 표면에 끈적한 필름이 형성되었습니다.

수지가 굳으면 표면에 끈적한 막이 생길 수 있습니다. 이 문제는 뜨거운 물에 적신 스펀지로 표면을 닦아주면 쉽게 줄일 수 있습니다.
그러나 필름 형성을 방지하려면 다음 예방 조치를 따르십시오.

• 항상 실내 환경에서 작업하여 실내 온도의 급격한 변화를 방지하세요.
• 너무 적은 양으로 작업하는 것을 피하세요. 혼합 용량이 작을수록 화합물의 불순물 형성이 강화될 위험이 커지기 때문입니다.
• 필름 형성은 수분뿐만 아니라 온도에도 영향을 받는다는 점을 기억하세요.
  CO2가 존재하므로 촉매 과정 중에 열총의 사용을 제한합니다.
• 용기를 사용하면 수지와 공기 분자의 상호 작용이 제한된다는 점을 기억하세요.
  제품을 가능한 한 격리된 상태로 유지하세요.

5. 수년간 보관한 후 경화제가 붉은색을 띠었습니다.

몇 년이 지나면 경화제가 붉은색을 띠고 투명도를 잃는 것은 매우 정상적인 현상입니다.
이러한 색상 변화는 수지의 품질에 어떤 영향도 미치지 않으며, 완전히 무색인 제품이 필요하지 않은 이상 안전하게 사용할 수 있습니다.

6. 수지 표면에 "오렌지 껍질" 효과가 있음

경화 후 수지 표면이 부풀어 오르거나 "오렌지 껍질" 현상이 나타나는 경우 이는 작업 환경의 온도 때문일 수도 있습니다.
이 문제를 줄이기 위해 시도할 수 있는 몇 가지 해결 방법이 있습니다:

• 제품이 아직 완전히 경화되지 않은 경우 롤러를 사용하여 표면을 "매끄럽게" 합니다. 이 절차를 통해 수지 표면의 돌출된 부분이 여러 개 제거됩니다.
• 수지가 아직 완전히 촉매화되지 않은 경우 최대 2mm[0,07”]의 수리 주조를 시도할 수 있습니다.

• 수지가 완전히 촉매화되면 100방 사포로 샌딩하고 광택 폴리우레탄 스프레이 페인트로 마무리합니다.

7. 적용된 바니시는 수지에 달라붙지 않습니다

레진 마감을 위해 선택한 바니시가 제품에 잘 붙지 않는다면 준비 단계에서 실수를 했을 수도 있습니다.

• 수지가 아직 완전히 경화되지 않았을 수 있습니다. 바니시를 바르기 전 제품을 24시간 더 건조시키세요
• 사용 중인 바니시가 레진과 호환되는지 확인하세요. 귀하의 제품과 호환되지 않는 바니시를 사용하지 마십시오.
• 레진 표면에 끈적한 필름이 형성되지 않았는지 확인하세요. 그렇다면 4단계에 설명된 대로 제거하세요.

8. 수지 경화가 너무 빨리 진행됨

경화 문제 외에도 제품의 너무 빠른 중합과 관련된 문제가 발생할 수도 있습니다.
다시 한 번 말씀드리지만, 그 이유는 작업 환경의 온도와 관련이 있습니다. 온도가 너무 높으면 제품이 너무 빨리 촉매 작용을 하여 작업에 지장을 줄 수 있습니다.
따라서 온도를 약 20°-25°[68-77F]로 유지하고 제품을 과도하게 혼합하지 않는 것이 좋습니다.

9. 수지 표면에 기포가 나타났습니다

기포의 출현은 레진 작업 시 가장 흔히 발생하는 문제 중 하나입니다.
이러한 과정을 피하려면, 공기가 화합물에 들어가는 것을 방지하기 위해 제품을 주의 깊게 천천히 혼합하십시오.
경화 과정에서 수지 표면에 작은 기포가 나타나면 히트건을 사용하여 10분 간격으로 표면 위로 빠르게 움직여야 이러한 기포를 쉽게 제거할 수 있습니다.
일단 제품이 굳으면 착색제를 사용하여 추가 주조를 하기로 결정하지 않는 한 거품은 더 이상 제거할 수 없다는 점을 기억하십시오.

10. 섬유유리와 결합된 수지에 미세한 구멍이 있음

수지와 유리섬유를 사용하면 미세한 구멍이 생길 수 있습니다. 이 경우 해결책은 매우 간단합니다. 주걱을 사용하여 구멍에 레진을 채우고 건조시킨 후 두 번째 레진 코팅을 바르면 됩니다.

11. 수지가 완전히 깨끗하지 않음

수지가 완전히 깨끗하지 않은 경우 그 이유는 확실히 환경의 청결성과 관련이 있을 수 있습니다.
작업 도구, 사용할 용기(벽 내부에 있는 기름이나 기름 제거), 작업할 공간을 청소할 때는 매우 주의해야 합니다.
철저한 세척을 통해 외부 물질에 의한 수지 오염 위험을 최소화할 수 있습니다.

12. 에폭시 수지란 무엇입니까?

에폭시 수지는 특정 기후 조건을 요구하지 않고 특정 경화제 덕분에 촉매 작용을 하는 특정 유형의 수지입니다.
이런 종류의 제품은 접착력과 기계적 성질이 뛰어나고 독성이 전혀 없으며 다양한 유물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.