적층 제조의 제조 실행 시스템에 대한 비즈니스 사례 확립

빠른 프로토타이핑을 위해 적층 제조를 사용하거나 예비 부품의 일괄 생산을 사용하거나 연속 제조로 발전하고자 하는 경우 작업을 원활하고 효율적으로 실행하기 위한 견고한 생산 관리 전략이 필요합니다.

이 기사에서는 적층 MES 소프트웨어를 사용하여 AM 생산의 여러 단계에서 발생하는 문제를 극복하고 적층 제조 작업의 성장과 효율성을 보장하는 방법에 대한 심층 분석을 제공합니다.

적층 제조 작업 관리의 9가지 주요 과제

1. 생산 효율성 증대

경쟁이 치열한 AM 산업에서 조직은 민첩하고 혁신적이며 항상 생산 효율성을 위해 노력해야 합니다.

그러나 생산성 향상과 관련하여 AM 제조업체는 높은 수준의 재고, 수동 프로세스, 계획되지 않은 다운타임, 가시성 부족과 같은 여러 문제에 직면해 있습니다.

조직이 프로세스를 적절하게 조정할 수 있는 시스템이 없으면 AM 제조업체는 효율성을 높이고 AM 기술에 대한 투자로부터 가치를 이끌어내기 위해 고군분투할 것입니다.

2. AM 시스템의 생산성 측정

제조 효율도 장비 사용에 크게 영향을 받습니다. 장비가 최고 성능으로 작동하지 않으면 초기 투자를 충당하기에 충분한 출력을 얻을 수 없습니다.

그렇다면 제조 장비의 생산성을 어떻게 측정합니까? 프로세스를 개선하기 위한 통찰력을 얻으려면 어떻게 해야 합니까?

올바른 기술이 없으면 AM 생산 라인의 생산성을 측정하는 것이 어려워집니다. 스프레드시트, 종이 또는 서로 다른 소프트웨어 플랫폼을 사용하는 경우 특히 그렇습니다.

수동으로 연결되지 않은 도구는 AM 시스템의 생산성을 추적하고 측정하는 작업에 적합하지 않습니다. AM 프로덕션을 효과적으로 실행하는 데 필요한 가시성 수준을 제공하지 않습니다.

3. 운영 프로세스 표준화

제조 및 운영 프로세스를 표준화하는 것은 성공을 위해 매우 중요합니다.

표준화가 부족하면 워크플로 전반에 걸쳐 비효율성이 발생합니다. 예를 들어 내부 팀이 비즈니스의 다른 영역에서 주문을 받을 수 있는 표준화된 방법이 없으면 주문 프로세스에 엄청난 시간이 소요되고 끝없는 이메일이 일반적으로 표준이 됩니다.

4. 무질서한 요청 관리

많은 AM 부서에서 AM 요청 제출 단계는 여전히 수동적이고 무질서한 프로세스입니다.

설계 파일 및 생산 요구 사항은 공유 폴더 및 스프레드시트에 저장된 데이터와 함께 이메일을 통해 전송되는 경우가 많습니다. 이 접근 방식은 소수의 요청을 처리할 때 문제가 되지 않습니다.

그러나 요청의 수가 수백 또는 수천으로 증가함에 따라 모든 요청을 확인하는 책임이 있는 프로젝트 관리자가 많은 양의 프로젝트를 처리하는 것이 금세 힘들게 됩니다.

때때로 중요한 정보가 누락되거나 잘못된 파일 형식이 전송되어 제출 프로세스가 더욱 혼란스러울 수 있습니다.

요청을 수신하는 표준화된 방법이 없으면 대부분의 AM 프로젝트 및 생산 관리자에게 요청을 정렬하고 우선 순위를 지정하는 것이 오류가 발생하기 쉽고 시간 소모적인 프로세스가 됩니다.

5. 용량에 대한 명확한 이해 없음

AM 제조업체는 생산을 효율적으로 계획하고 성장에 따라 확장할 수 있는 능력을 이해해야 합니다.

그러나 사일로화된 데이터에 의존하면서 미래 수요를 예측하고 용량을 계획하는 것은 실패의 지름길입니다.

서로 다른 연결되지 않은 시스템을 사용한다는 것은 데이터를 사용하기 전에 수동으로 동기화해야 하는 경우가 많다는 것을 의미합니다. 시간을 추가할 뿐만 아니라 데이터를 사용하기도 전에 구식으로 만듭니다.

용량에 대한 실시간 가시성이 없으면 AM 제조업체는 현재 용량을 완전히 이해하는 데 어려움을 겪을 것이며 미래의 용량 요구 사항을 부정확하게 예측하게 됩니다.

6. 부적절하고 오래된 기술을 사용하여 생산 계획 및 일정 잡기

용량 계획 외에도 AM 공장의 생산 활동을 계획하는 데에도 어려움이 있습니다. AM 제조업체는 종종 AM 작업 현장에서 처리량을 늘리고 분 단위 활동을 예약하는 데 어려움을 겪습니다.

ERP 시스템에는 마스터 생산 일정 및 자재 요구 사항 계획을 위한 계획 모듈이 포함될 수 있지만 문제는 이러한 계획 시스템 중 어느 것도 공장 일정을 계획하도록 설계되지 않았다는 것입니다.

많은 AM 제조업체는 작업에 적합하지 않은 레거시 시스템 또는 데이터 조작 도구를 사용하여 생산 계획 및 일정 수립을 시도합니다.

작업에 적합한 도구가 없으면 예기치 않은 우선 순위와 발생할 수 있는 변경 사항에 대한 여지를 남기기가 어려울 수 있습니다. 변화에 대처하는 것이 항상 쉬운 것은 아니며 처음부터 새로운 생산 계획을 수립하는 것만큼 많은 노력이 필요할 수 있습니다.

7. 연결 부족

AM 작업 현장에서 사용되는 너무 많은 기술과 수동 솔루션은 전체 상호 운용성이 부족한 파편화된 생태계로 이어질 수 있습니다.

상호 운용성이 없으면 제조업체는 원활한 워크플로를 만드는 데 사용하는 다양한 소프트웨어 솔루션을 통합할 수 없습니다.

또한 AM 기계를 소프트웨어 시스템에 연결할 수 없습니다. 즉, 성능, 기계 효율성 또는 실패율과 같은 실시간 데이터에 대한 액세스가 잠겨 있습니다.

결과적으로 제조업체가 프로세스를 더 잘 이해하고 개선하는 데 도움이 될 수 있는 AM 운영 및 성능에 대한 실시간 가시성이 없습니다.

8. 규정 준수 및 추적성 요구사항 충족

AM은 항공우주 및 의료와 같이 규제가 엄격한 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 산업 분야의 제조업체에게는 최고 품질의 제품만 제공하는 것이 필수 요구 사항입니다.

이를 위해 제조업체는 감사 또는 회수 시 전체 제품 및 프로세스 추적을 가능하게 하는 제어 시스템, 전자 문서 및 감사 추적을 구축해야 합니다. 이 규정을 준수하려면 데이터 수집 및 제어가 필요합니다.

그러나 여러 데이터 시스템과 수동 프로세스는 오류에 광범위하게 열려 있고 심층 추적성을 달성하기 어렵습니다.

결과적으로 규정 준수를 준수하고 문서화하고 위반 가능성을 완화하는 프로세스는 부담스럽고 ​​비효율적입니다.

9. 제조 파트너와 연결

AM 부서가 많은 AM 기술을 소유하고 있을 수 있지만 AM 프로젝트 또는 작업의 일부(예:후처리)를 파트너에게 아웃소싱하고 있을 가능성이 큽니다.

적절한 시스템이 없으면 AM 프로젝트 관리자는 전화나 이메일을 통해 아웃소싱 파트너와 통신하고 스프레드시트를 사용하여 아웃소싱 작업을 관리합니다.

이러한 프로세스는 두 가지 이유로 인해 비효율적입니다.

첫째, 필요한 정보를 얻기 위해 사람들에게 전화하거나 메시지를 보내야 하기 때문에 주문 상태와 같은 데이터에 대한 즉각적인 액세스를 제공할 수 없습니다. 둘째, 이러한 방식으로 요구 사항과 비용을 전달하는 것도 시간을 낭비하게 되며, 이는 프로젝트 관리자가 더 높은 가치의 작업에 사용할 수 있습니다.

적절한 기술로 적층 제조 문제 해결

많은 제조업체가 매일 이러한 문제에 직면하고 있지만 소수의 제조업체만이 적층 제조 실행 시스템(MES)을 통해 자동화의 경쟁 우위를 실현하고 있습니다.

Additive MES 소프트웨어를 사용하면 제조업체가 종이 없는 또는 디지털 시스템을 구축하여 설계 데이터 가져오기부터 생산 일정 수립 및 후처리 단계에 이르기까지 전체 디지털 스레드를 관리하고 개정 및 설계 변경을 제어할 수 있습니다.

적층형 MES 시스템의 기본 기능에 대해 알아보기 전에 각각이 MES 시스템의 5가지 핵심 기둥 중 하나에 어떻게 맞는지 이해하는 것이 도움이 될 것입니다.

• 계획 수립 및 일정 준수: AM 작업을 예약하고 운영자가 대시보드 그래픽에서 실시간 진행 상황을 볼 수 있습니다. 모두 완벽하게 액세스할 수 있습니다.

• 반복 가능한 프로세스 시행: 장기적인 성공의 열쇠는 반복성입니다. 귀하의 프로세스(정의된 대로)가 계속해서 준수되도록 합니다.

• 지속적인 개선을 위한 풍부한 데이터 세트 생성: 캡처된 데이터에 대한 조치는 개선을 추진하는 데 중요합니다. 숨겨진 비효율성을 식별하고 해결하기가 더 쉽습니다.

• 가시성 및 추적성 향상: 최상층에서 작업 현장으로, 그리고 워크플로 단계 간에 비즈니스 사일로를 분해합니다.

• 비용 절감 :자동화를 통해 인건비를 절약하고 운영을 최적화하여 ROI를 높일 수 있습니다.

이제 MES 기능이 이러한 기둥 중 하나 이상을 어떻게 지원하는지 봅시다.

1. 요청 관리 간소화

고급 추가 MES 소프트웨어는 중앙 집중식 요청 제출 포털을 제공하여 수동 제출 작업에 소요되는 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

인스턴트 가격 책정 엔진으로 구동되는 주문 포털은 AM 요청 분석 및 가격 책정 프로세스를 자동화합니다.

또한 특정 CAD 파일 형식, 기술 및 재료, 그리고 AM 부서에서 중요하다고 간주하는 기타 매개변수만 허용하도록 사전 구성할 수도 있습니다.

궁극적으로 이는 사용자가 업로드한 모든 파일이 요청을 제출하기 전에 AM 부서에서 설정한 요구 사항을 충족해야 함을 의미합니다.

이는 표준화된 제출 프로세스에 기여할 뿐만 아니라 이메일을 주고받는 대화를 줄여 시간을 절약합니다.

MES 소프트웨어는 또한 사용자가 직접 로그인하여 주문 상태를 검토할 수 있는 개인화된 대시보드를 제공합니다.

AM을 사용하는 디자이너와 엔지니어의 관점에서 주문 포털은 더 나은 사용자 경험을 제공하고 기술에 대한 자신감을 강화하는 데 도움이 됩니다.

2. 디지털 부품 카탈로그로 재고 관리 간소화

적층 제조는 디지털 인벤토리의 가능성을 현실로 만들었습니다. 디지털 파일에서 부품을 생산할 수 있는 능력은 분산 제조를 위한 새로운 기회를 열어줍니다.

이는 일반적으로 수요가 적은 부품을 보다 경제적으로 주문형으로 생산할 수 있는 예비 부품 생산에 특히 흥미진진합니다.

그러나 이것이 효과적이려면 제조업체는 적시에 적절한 사용자에게 제공될 수 있는 상세하고 정확한 재고 데이터가 필요합니다.

디지털 재고 기능을 갖춘 Additive MES 플랫폼은 제조업체가 반복 가능한 예비 부품 생산을 확립하는 데 필수적입니다.

예를 들어, 일부 적층 제조 실행 시스템은 설계 파일과 필요한 프로세스 및 재료와 같은 부품에 대한 모든 필요한 데이터를 최대한 쉽고 간단하게 찾을 수 있도록 하는 디지털 카탈로그를 제공합니다.

그런 다음 버튼을 클릭하면 MES 시스템을 통해 주문을 전송하여 생산할 수 있으므로 궁극적으로 엄청난 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

또한 디지털 재고를 통해 AM 제조업체는 생산 데이터를 검증된 단일 시스템에 보관할 수 있으므로 부품이 매번 사양에 따라 생산되도록 할 수 있습니다. 궁극적으로 이는 확장성을 지원하는 반복 가능한 프로세스를 설정하는 데 도움이 됩니다.

관련: 디지털 재고가 적층 제조 작업을 지원하는 4가지 방법

3. 용량 이해 및 생산 계획

MES 소프트웨어로 생산 프로세스를 관리하면 생산 계획 및 일정을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 실시간 장비 가용성과 같은 데이터에 액세스하여 작업 현장 운영자는 장비 활용을 최적화하고 용량을 시각화하며 일정 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다.

예를 들어 주문이 들어오면 생산 관리자는 시스템을 사용하여 특정 기계와 재료를 기반으로 한 빌드에 주문을 할당한 다음 빌드를 일정에 배치할 수 있습니다. 플래너는 캘린더 스타일의 워크플로 차트에서 빌드를 끌어다 놓아 일정을 보고 편집할 수 있습니다.

사용자는 AM 주문에 대한 우선 순위 수준을 설정하고 매일 사용 가능한 총 용량을 할당할 수도 있습니다. 또한 자재, 배송 날짜 또는 우선 순위 수준을 기반으로 작업을 구축하기 위해 부품을 자동으로 할당하는 기능은 실수 가능성을 줄이고 일정을 훨씬 더 간소화합니다.

궁극적으로 추가 MES 소프트웨어를 사용하여 용량을 계획하는 프로세스는 자산 사용을 최적화하고 전체 공급망에 긍정적인 영향을 줄 수 있는 생산 병목 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 생산 최적화를 위한 머신 데이터 통합

생산 계획자와 기계 운영자가 실시간 대시보드에서 AM 기계의 성능을 볼 수 있는 상황을 상상해 보십시오.

실시간으로 상황을 볼 수 있는 기능을 갖춘 관리자는 운영자와 협력하여 성능이 저하된 장비를 식별하고 사전 조치를 취하고 전반적인 장비 효율성을 유지할 수 있습니다.

이 지식은 또한 생산 관리자가 기계 사용 일정을 더 잘 정할 수 있으므로 더 짧은 시간에 더 많은 생산량을 낼 수 있도록 기계를 더 잘 준비할 수 있으므로 생산 계획에 반영됩니다.

기계 데이터를 MES 소프트웨어에 통합하면 각 빌드의 인쇄 매개변수 및 결과를 포함하여 실시간뿐만 아니라 과거 기계 데이터도 제공됩니다. 이 정보를 통해 AM 프로덕션 팀이 최고 품질의 빌드로 이어진 매개변수를 명확하게 파악할 수 있습니다.

이것이 추가 MES를 통한 기계 모니터링이 성능과 품질에 대한 통찰력을 제공하여 지속적인 개선과 최적화를 가능하게 하는 방법입니다.

추가 자료: 연결성이 적층 제조 작업을 향상시키는 3가지 방법

5. 사후 처리 및 품질 관리 워크플로 조정

생산에 적층가공을 도입할 때 후가공 관리 전략과 품질 관리를 고려하는 것이 중요합니다.

MES 소프트웨어를 통한 디지털화는 이 프로세스를 간소화하는 귀중한 방법을 제공합니다.

MES 소프트웨어는 생산 단계와 후반 작업 단계 사이의 원활한 데이터 흐름을 보장합니다. 이를 통해 후처리 작업의 순서를 설정하고 이를 준수할 수 있으므로 후처리 작업자는 언제 어떤 단계를 수행해야 하는지 알 수 있습니다.

QA 관리의 디지털화는 AM 제조업체를 위한 추가 MES 소프트웨어의 또 다른 이점입니다. 예를 들어 AMFG의 MES 소프트웨어에는 작업자가 부품과 해당 속성을 보다 정확하게 검사할 수 있는 3D 뷰어가 있습니다.

또한 센서 및 바코드와 같은 외부 데이터 소스에서 보고서를 가져올 수 있는 가능성을 제공하여 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 더 빠른 방법을 제공합니다.

그러나 MES 소프트웨어는 사후 처리 단계를 추적하고 QA 검사를 관리할 뿐만 아니라 이 중요한 단계를 나머지 AM 워크플로에 연결하여 확장 가능한 종단 간 작업을 지원하는 데에도 유용합니다.

6. 아웃소싱 파트너와 연결

MES 시스템을 사용하면 제조 파트너에게 작업 라우팅을 자동화하고 데이터를 쉽게 공유할 수 있습니다. 공급망의 모든 당사자를 최신 상태로 유지하기 위해 이메일 및 기타 문서 스트림을 앞뒤로 보내는 것은 느리고 구식이며 인적 오류가 발생하기 쉽습니다.

MES 소프트웨어를 사용하면 공급업체와 통합하여 공급망에서 통신 중단 시간을 제거하는 동시에 데이터를 안전하게 보호하고 프로세스의 실수를 줄일 수 있습니다.

Additive MES – 성장과 확장성에 관한 모든 것

MES 시스템을 사용하기 전에는 적층 제조 작업을 발전시키는 데 도움이 되는 기능, 능력 및 잠재력을 이해할 수 없습니다.

조직에서 아직 MES를 사용하지 않는 경우 특정 생산 관리를 처리할 가능성이 높습니다. ERP 시스템 또는 서로 통합될 필요가 없는 소규모 솔루션 세트를 사용하는 문제.

그러나 적층 제조의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있는 포괄적인 생산 관리 솔루션 없이는 AM 운영을 확장할 수 없습니다.

좋은 MES 시스템에는 위의 모든 기능이 포함되어 있으며 조직이 필요로 하는 방식으로 성장할 수 있습니다.

작게 시작하여 즉각적인 문제를 처리할 수 있습니다. 그런 다음 개선 또는 성장을 위한 다른 기회가 발생하면 이를 처리할 정확한 시스템을 갖게 됩니다.

MES 시스템은 거의 모든 부서(품질, 엔지니어링, 생산 등)의 효율성을 높여줍니다.

이러한 팀이 MES에 합류하면 모든 것을 함께 조정하고 AM 부서의 효율성을 높이는 단일 시스템을 갖는 것의 많은 이점을 깨닫기 시작할 것입니다.

AM 생산을 확장하기 위해 효율성과 추적성을 개선하는 방법 알아보기