3D 모델을 인쇄할 수 있도록 보장하는 6가지 방법

프로토타입이든 생산 부품이든 모든 고품질 3D 인쇄 제품은 모든 데이터를 올바르게 확인하고 오류를 수정한 고품질 파일로 시작합니다. 인쇄용 3D 모델을 준비하는 프로세스는 인적 오류 가능성을 최소화하기 위해 적절한 시스템과 도구를 배치하여 효과적인 워크플로 관리 계획의 일부로 수립되어야 합니다.

인쇄를 위해 STL 형식으로 변환하기 위해 파일을 3D 모델로 보내기 전에 다음 6개 영역을 기본으로 고려하세요.

1) 귀하의 3D 프린터와 선택한 재료가 이 프로젝트에 적합합니까? 3D 프린터의 기능을 미리 확인하여 모델이 호환되는 파일 형식으로 전송되고 빌드 플랫폼이 해당 치수를 수용할 수 있는지 확인하십시오. 이것은 보다 효율적인 부피 포장 프로세스를 개발하는 데 도움이 됩니다. 또한 재료 선택을 고려하십시오. 인쇄하는 동안 모델의 미세한 세부 사항을 생성하는 데 적합합니까? 인쇄 후 부품을 염색하거나 도색해야 합니까?
2) 벽 두께. 재료 선택을 염두에 두고 완성된 부품이 충분히 내구성이 있습니까? 더 크고 복잡한 디자인의 경우 인쇄 후 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 약간 두꺼운 벽을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
3) 디자인에 구멍이 있어야 합니까? 프로세스가 끝날 때 과도한 액체 또는 분말을 배출합니까? 이것은 인쇄 후 염색될 모든 제품에 특히 중요합니다. 내부에 과도한 재료가 끼어 있으면 제품이 고르게 염색되지 않아 전체적인 효과를 망칠 수 있습니다. 이 구멍의 정확한 크기는 재료에 따라 다릅니다.
4) 파일에 열린 모서리와 자체 교차점이 없습니까? 모든 모서리가 닫혀야 3D 모델에 솔리드 볼륨이 생성됩니다. 부울로 인해 내부 형상이 남지 않았는지, 모든 법선이 바깥쪽을 향하는지 확인하십시오. 자동화된 파일 복구 도구를 사용하여 이러한 유형의 모든 오류가 복구되었는지 완전히 확인하는 것이 좋습니다.
5) 모든 접합부가 인쇄 과정에서 부러지지 않을 만큼 충분히 강합니까? 이것은 무게를 지탱하거나 돌출된 부품에 특히 중요합니다. 디자인에 이와 같은 접합부가 많이 포함되어 있는 경우 선택한 재료가 인쇄 과정에서 파손되지 않도록 해야 합니다. 또한 어떤 사후 처리 조치가 필요한지 고려하십시오. 예를 들어, 에어 블라스터를 사용하여 인쇄 후 과도한 재료를 제거하는 경우 깨지기 쉬운 부품을 부러뜨리기에 충분할 수 있습니다. 극단적인 경우 디자인을 약간 수정해야 할 수도 있습니다.
6) 메쉬가 필요한 스무딩 수정자를 복제하는 방식으로 세분화되었습니까? 3D 모델링에서는 속도를 위해 낮은 폴리 수를 사용하는 반면 스무딩 수정자를 사용하여 많은 폴리 ​​수의 효과를 복제하고 렌더 시간을 최소화하는 것이 일반적입니다. 이것은 확실히 디자인 단계를 더 간단하게 만들지만 3D 프린터는 스무딩 수정자를 읽을 수 없습니다. 따라서 원하는 효과를 생성하려면 제거하고 모델의 해상도를 높여야 합니다.

이 6가지 체크리스트를 각 적층 제조 프로젝트의 워크플로에 통합하면 인쇄 프로세스 중 오류가 발생할 가능성이 절대적으로 최소화되는 동시에 내부 효율성이 향상됩니다.