원활한 워크플로 관리를 위한 판매와 생산 간의 격차 해소

적층 제조에서 성공적인 워크플로우 관리는 초기 고객 요청에서 완제품 배송에 이르기까지 원활하고 손쉬운 데이터 흐름에 달려 있습니다. 많은 부서에서 이는 여러 워크플로를 정렬하여 단일의 원활한 프로세스를 형성해야 함을 의미합니다.

대부분의 프로젝트 워크플로에서 영업 팀이 견적을 준비하여 고객에게 전달하고 이를 주문으로 전환하면 영업 프로세스가 종료되고 생산 일정이 시작됩니다. 오류를 방지하고 목표를 달성하려면 이 핸드오버 지점을 신중하게 처리해야 합니다. 일반적으로 이것은 작업 시트를 만들고 주석을 달고 검토를 위해 네트워크에서 가져온 고객 파일 및 요구 사항 목록, 이를 기반으로 설정한 인쇄를 위한 올바른 방향 및 빌드 포장과 함께 수동(종이 기반) 프로세스로 남아 있습니다.

그러나 특히 프로젝트 데이터와 관련하여 비즈니스의 판매 및 생산 영역 간에 효과적인 커뮤니케이션 흐름이 설정되지 않은 경우 이 과도기 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 생산 요구 사항은 사용 가능한 빌드 공간을 효과적으로 사용하고 고객 기대치를 성공적으로 관리하기 위해 견적 프로세스의 일부로 고려되어야 합니다. 따라서 영업 사원은 효과적인 일정 및 볼륨 포장에 필요한 정보를 생산 팀에 수집하고 전달하기 전에 정확성을 보장할 수 있는 도구를 갖추는 것이 중요합니다.

특히 여러 기계/시스템을 개별 용량을 효과적으로 사용하기 위해 더 넓은 프로젝트 워크플로에 통합해야 하는 경우 고려해야 할 사항이 많습니다. 인적 오류가 잠재적으로 문제를 일으킬 수 있는 영역이 분명히 많이 있지만, 적층 제조 프로세스를 간소화하고 향상시킬 수 있는 상당한 기회도 있으며, 이는 이 기술의 광범위한 구현을 위한 매력적인 비즈니스 사례가 될 수 있습니다.

University of Nottingham에서 적층 제조 프로젝트의 일반적인 워크플로에 대한 연구에 따르면 적층 제조에서 프로젝트 워크플로 관리와 관련된 많은 결정이 성공적으로 자동화될 수 있습니다. 팀이 시간을 보다 효율적으로 사용하고 더 나은 고객 경험을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 대량 포장 및 일정 고려 사항을 견적 프로세스에 통합할 수 있으므로 각 프로젝트가 다음과 같이 가장 적절한 기계에 자동으로 할당됩니다. 견적이 생성되는 즉시.

견적 및 워크플로 관리 프로세스의 지능적인 자동화를 통해 판매와 생산 간의 단절을 제거할 수 있으며 각 프로젝트 시작 시 유동적인 데이터 흐름을 설정할 수 있습니다. 이것이 설정되면 판매 및 생산을 수동 입력의 필요성을 최소화하면서 주요 데이터를 수집, 확인 및 중앙 집중화하는 완전히 통합된 하나의 프로젝트 수명 주기로 생각하는 것이 더 합리적입니다.

이러한 워크플로 관리 개념이 탐색되고, 구현되고, 모범 사례로 받아들여지는 것을 더 많이 볼수록 적층 제조 프로세스가 래피드 프로토타이핑 및 제조 도구로서의 진정한 잠재력을 드러내는 것을 보게 될 것입니다.