인터뷰:Fuji Xerox Australia의 Dominic Parsonson

Dominic Parsonson은 Fuji Xerox Australia의 수석 적층 제조 전문가이자 전문가이며 적층 제조 솔루션을 식별하고 구현하기 위해 산업 회사 및 교육 기관과 협력합니다. 적층 제조 산업에서 수년간 일해 온 우리는 Dominic과 이야기를 나누며 적층 제조의 미래와 이것이 제조, 의료, 교육을 포함한 주요 산업에 미치는 영향에 대한 그의 생각을 논의할 수 있게 되어 기쁩니다.

원래 어떻게 적층 제조에 관심을 갖게 되었나요?

내가 3D 프린터를 처음 접한 것은 90년대 남아프리카 공화국에서였습니다. 방위 애플리케이션과 나는 즉시 디지털에서 아날로그로의 개념, 화학(I 화학적 배경을 갖고 있음), 엄청난 잠재력을 지닌 3D 프린팅은 제조 방식을 바꿔야 합니다.

특히 어려운 응용 프로그램에서 인쇄된 프로토타입이 해결하는 데 수백만 달러의 비용이 들게 하는 근본적인 설계 결함을 강조한 방법을 운영자와 함께 설명했던 기억이 납니다. 감지되지 않았다면. 그때부터 내 내면의 괴짜부터 강경한 비즈니스 측면에 이르기까지 모든 수준에 푹 빠졌습니다.

이제 Fuji Xerox Australia의 전문가가 되셨습니다. 현재 AM에 하고 있는 일에 대해 좀 더 말씀해 주세요.

Fuji Xerox Australia의 전문가로서 제 역할은 조직 내에서 Product Evangelist로 일하고 업계와 협력하여 당사의 3D 솔루션에 대한 응용 프로그램을 식별하는 것입니다. 제가 하는 일은 대부분 문제 해결입니다. 적층 제조 자체가 상대적으로 성숙하고 지난 30년 동안 많이 변했지만, 몇 년 전의 소비자 과대 광고로 인해 업계는 기술에 대한 많은 오해를 갖게 되었으며, 기업이 도전에 직면할 때 전통적인 제조 및 설계 환경에서 시장 출시 속도나 생산 능력 증가에 따라 적층 제조를 솔루션으로 즉시 생각하지 않습니다.

내가 업계 및 우리 팀과 협력하여 적층 제조 솔루션이 제조 역동성을 변화시키고 엄청난 가치를 추가할 수 있는 방법을 평가할 때 제가 여기에 들어왔습니다. 개인적으로 가장 좋아하는 응용 프로그램은 교육, 의료 및 일반 제조입니다. 이러한 매력적인 분야일 뿐만 아니라 교육 및 의료는 수십 년 동안 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 올바른 솔루션이 변화를 가져올 수 있는 진정으로 삶을 변화시키는 응용 프로그램입니다.

적층 제조에 대해 업계에서 일반적으로 가지고 있는 오해는 무엇입니까?

약 5년 전만 해도 미디어에 대한 과대 광고는 소비자용 3D 인쇄에 관한 것이었으며 취미로 하는 3D 프린터가 엄청나게 성장했습니다.

업계에서 우리가 발견하는 가장 큰 오해는 취미용 자가 조립 프린터와 산업용 프린터의 차이점에 대한 이해 부족입니다. 많은 조직이 처음에는 취미 인쇄에 노출되고 종종 결과에 실망하고 나서 기술에 상관없이 산업용 인쇄의 여정에 그들을 데려가는 데 어느 정도 시간이 걸립니다.

업계의 주요 업체에 조언을 해주신다면 AM이 제조에 가치를 더할 수 있는 몇 가지 방법은 무엇입니까?

빠른 프로토타입 제작 및 기능적 프로토타이핑의 명백한 적용을 넘어 내가 매일 보는 가장 큰 부가 가치는 제조 도구입니다.

적층 가공은 로봇 팔 이펙터, 지그, 고정 장치, 조립 도구 및 사출 금형 분야의 모든 제조 문제에 막대한 가치를 추가할 수 있습니다. 이러한 영역에서 AM은 시장 출시 속도 향상, 더 가볍고 강력한 도구, 비용 절감 등 많은 이점을 제공합니다.

적층 제조가 의료, 교육 및 제조와 같은 분야에 어떤 이점을 가져다 줄 수 있다고 생각하십니까?

의료 분야에서 기회는 방대하며 우리는 여전히 가능한 것의 표면을 긁고 있을 뿐이라고 생각합니다. 심지어 수술 전 계획 및 수술 가이드의 평범한 영역에서도 환자의 치료 결과를 향상시키고, 진료 시간을 단축하여 의료 시스템을 큰 돈으로 절약하고, 수술 후 관리를 줄일 수 있는 맞춤형 솔루션을 가능하게 하는 기술에 대해 이야기하고 있습니다. 의료 분야에서 AM의 놀라운 점은 결과가 매우 구체적이고 감동적이라는 것입니다.

저는 고등학교 때 명석하지만 참여하지 않는 학생이었던 것으로 기억합니다. 저는 특정 과목에서 내가 배우고 있는 것과 현실 세계. 교육 분야에서 적층 제조는 학생들이 주제를 유용하고 흥미로운 물리적 출력에 연결하는 데 도움이 될 수 있는 흥미롭고 매력적인 기술입니다. 적층 제조는 학교의 모든 과목에서 사용할 수 있고 그렇게 함으로써 잠재적으로 STEM 내성이 있는 학생들에게 STEM의 마법을 소개한다는 의미에서 제가 항상 STEM 통합자라고 부르는 것입니다. 학생이 화면 앞에 앉아 2D 스케치 또는 아이디어를 3D 모델로 번역해야 하는 두 번째 단계에서 학생들은 STEM 방법론을 이해하고 파악하게 됩니다. 따라서 교육에서 적층 제조는 모든 과목에서 올바르게 구현된다면 학생들에게 미래를 대비한 문제 해결사를 만들 수 있습니다.

적층 제조 산업의 기술 부족에 대해 많이 들었습니다. 이를 극복하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있나요?

적층 가공의 기술 부족에 대해 많이 읽었지만 이에 동의하는지 잘 모르겠습니다. 많은 면에서 이것이 원하는 신비한 분야에서 20년의 경험을 가진 사람을 고용하지만 너무 늙거나 너무 비싼 사람을 원하지 않습니다. Additive에서 일하기 위해 Additive Specialist를 고용해야 한다고 반드시 믿는 것은 아닙니다(가능하다면 환상적이지만 중요한 것은 아닙니다). 덧셈 기술은 매우 빠르게 가르칠 수 있으므로 우리가 채용해야 하는 대상은 열정, 학습 의지 및 문제 해결 기술입니다.

가장 기대되는 적층 제조의 현재 동향은 무엇입니까?

디지털 인벤토리가 공급망 파괴자로서 등장하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.

오랫동안 이야기되어 왔던 것이지만, 우리는 마침내 Digital Inventory를 통해 분산 제조에 사용할 수 있는 적층 기술을 보게 될 것이며 보게 될 것입니다. 이것은 광산, 방위 및 원격 의료에 적시 제조를 제공할 수 있는 능력이 있습니다. 이제 모든 요소가 존재하며 빠르지는 않더라도 향후 2-3년 동안 모든 요소가 하나의 솔루션으로 결합되기를 기대합니다.

향후 5년 동안 적층 제조가 어떻게 발전할 것으로 보십니까?

저는 장치가 더 빨라지고 재료가 더 견고해질 것이라는 점에서 지난 5년 동안 보아온 것과 다른 것을 볼 것이라고 생각하지 않습니다. 전통적으로 제조된 재료의 재료 및 성능 특성에 더 가깝습니다. 주요 업체들이 기술 제공 범위를 확대하면서 업계의 통합 형태가 나타나기 시작할 것이라고 믿습니다. 휴대 전화가 처음 출시되었을 때 수많은 제조업체가 시장에서 자신의 공간을 찾기 위해 고군분투했으며 적층 제조에서도 마찬가지였습니다. 많은 제조업체가 적층 장치 생산 사업에서 손을 떼거나 더 많은 통합을 보게 될 것이라고 믿습니다.

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