대규모 산업용 3D 프린터 상위 10개

3D 프린팅의 경우 더 크다고 반드시 더 좋은 것은 아닙니다. 즉, 대규모 3D 프린팅 시스템은 소규모 시스템에서는 달성할 수 없는 고유한 제조 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 대형 프로토타입과 부품, 심지어 여러 시리즈의 작은 부품을 동시에 생산할 수 있습니다. 대규모 3D 프린팅의 장점은 분명하며 최근 몇 년 동안 많은 활동이 있었던 분야입니다. 이에 비추어 우리는 산업용 애플리케이션용으로 시장에 나와 있는 최고의 대규모 3D 프린터 목록을 작성했습니다. 일반적으로 빌드 볼륨이 500x500mm 이상인 AM 시스템을 포함하려고 했습니다.

1. 복셀젯의 VX4000

기술: 바인더 분사
생성량: 4,000 x 2,000 x 1,000mm

구성 볼륨이 4,000 x 2,000 x 1,000mm인 voxeljet은 VX4000을 '개별 샌드 몰드 및 코어를 위한 세계 최대 산업용 3D 프린팅 시스템'이라고 설명합니다. 또한 시스템은 소형 시리즈 구성 요소를 생산할 수 있으며 최대 300dpi의 해상도를 제공합니다.

VX4000은 바인더 젯팅(Binder Jetting) 기술을 사용하여 바인더 에이전트의 방울을 증착하여 분말 재료를 함께 융합합니다. 다른 많은 시스템과 달리 VX4000의 빌드 플랫폼은 완성된 각 레이어에 따라 낮아지지 않습니다. 대신 프린트 헤드와 코터가 올라갑니다. 이를 통해 머신은 빌드 플랫폼의 상당한 무게를 견딜 수 있습니다. 이 시스템은 또한 교체 가능한 빌드 덕분에 거의 연속적인 생산을 약속합니다. 금속 주조에 적합한 이 기술은 주조 공장과 같은 산업이나 주조 및 주형을 어떤 방식으로든 사용하는 회사에 유용합니다.

그러나 명심해야 할 한 가지는 VX4000이 150만 달러가 조금 넘는 엄청난 가격표와 함께 제공된다는 것입니다. 그러나 그러한 투자가 너무 과하다고 판명되면 voxeljet의 3D 프린팅 서비스를 통해 해당 기술을 활용할 수 있습니다.

2. ExOne의 Exerial

기술: 바인더 분사
생성량: 2200 x 1200 x 600 mm

미국에 기반을 둔 ExOne은 금속, 세라믹 및 모래를 포함한 다양한 재료에 사용되는 바인더 제팅 기술로 잘 알려져 있습니다. Exerial 3D 프린팅 시스템은 산업용 시리즈 생산을 목표로 하는 회사 최대 규모입니다.

Exerial 3D 프린터는 특히 항공 우주, 자동차, 중장비 및 에너지 산업 분야의 샌드 코어 및 금형 생산에 적합합니다. 이 기계는 또한 높은 수준의 정확도와 필요한 동시 후처리 기능을 갖추고 있습니다. 그러나 아마도 Exerial의 가장 독특한 속성은 자동화된 생산 시스템을 만들기 위해 여러 기계를 연결하는 기능일 것입니다.

3. BigRep ONE v3

기술: FDM(융합 증착 모델링)
빌드 볼륨: 1005 x 1005 x 1005 mm

1입방미터 이상의 제작 용량을 가진 BigRep One의 세 번째 버전은 시장에서 사용할 수 있는 가장 큰 FDM/FFF 3D 프린터 중 하나입니다. 이 시스템에는 모듈식 프린트 헤드와 이중 압출기가 포함되어 있어 두 가지 색상 또는 재료로 인쇄할 수 있는 유연성과 반자동 인쇄 베드 레벨링을 제공합니다. 개방형 구조로 설계되어 모든 각도에서 인쇄 프로세스를 명확하고 순수하게 볼 수 있으며 움직이는 부품은 안전을 위해 잘 둘러싸여 있습니다.

이 시스템은 BigRep의 독점 필라멘트(PLA, PETG, PRO HT, PRO HS)와 호환되며 가격은 약 $60,000이므로 설계 및 건축 모델링의 대규모 응용 프로그램에 적합한 옵션입니다.

4. 3D Systems의 ProX 950

기술: 광조형(SLA)
제작량: 1500 x 750 x 550 mm

ProX 950은 시장에서 가장 큰 산업 등급 SLA 시스템 중 하나로 평가됩니다. SLA는 일반적으로 레이저를 사용하여 포토폴리머 수지 통을 경화 및 응고시켜 부품을 한 번에 한 층씩 제작할 수 있도록 합니다. ProX 950에서는 두 개의 레이저가 사용됩니다.

ProX 950은 한 번에 최대 1.5m의 고품질 부품을 생산할 수 있어 조립이 필요 없습니다. CNC 가공에 버금가는 정밀도로 표면 품질과 정밀도가 높은 부품을 생산합니다. ProX 950은 큰 인쇄 용량 외에도 소량의 작은 부품 시리즈에도 사용할 수 있습니다. 다양한 광경화성 플라스틱 및 복합 재료와 함께 사용하기에 적합하며 빠른 재료 변경을 위한 재료 전달 모듈이 특징입니다.

이 기술의 적용에는 주조 패턴, 지그 및 고정구, 의료 모델 및 기능적 프로토타입이 포함됩니다.

5. EOS P 810

기술: 선택적 레이저 소결(SLS)
생산량: 700 x 380 x 380mm

올해의 Rapid + TCT 무역 박람회에서 EOS는 처음으로 P 810을 출시했습니다. 이번 출시로 회사의 이미 광범위한 SLS 3D 프린팅 시스템 포트폴리오가 확장됩니다. 보잉과 협력하여 개발된 P 810 시스템은 고성능 고온 플라스틱인 HT-23과 함께 사용하도록 설계되었습니다. EOS 시스템에 사용되는 최초의 탄소 섬유 강화 PEKK 소재로, 고강도 경량 부품을 생산합니다.

P 810은 특히 고성능 재료에 사용하도록 설계되었기 때문에 UV 저항 및 난연성과 같은 엄격한 요구 사항을 준수해야 하는 항공우주 산업에 특히 적합합니다. 그러나 이 시스템은 자동차와 같은 다른 산업의 매우 까다로운 응용 프로그램이나 버스 및 기차의 내부 및 외부용 예비 부품과 같은 크고 고정밀 구조 구성 요소를 생산하는 데에도 적합합니다.

6. BeAM의 Magic 800

기술: 직접 에너지 증착(DED)
생산량: 1200 × 800 × 800 mm

BeAM의 주력 AM 시스템 중 하나인 Magic 800은 DED 기술을 사용하여 금속 부품을 생산합니다. 이 시스템은 강력한 레이저를 사용하여 금속 분말 재료가 증착될 때 녹여서 융합하는 방식으로 작동합니다. 회사에 따르면 산업용 AM 시스템은 일반적으로 CNC 기계의 Z축에 장착된 증착 노즐을 사용하여 5축 모션을 제공합니다.

Magic 800은 특히 항공기 터빈 블레이드와 같은 다양한 부품 및 구성 요소를 수리하는 데 적합합니다. 기존 부품을 수리하거나 기능을 추가하는 것 외에도 Magic 800은 작은 금속 부품을 생산하는 데 사용할 수 있으며 복잡한 부품은 다양한 금속 합금으로 제조할 수 있습니다. 5축 이동으로 지지 구조가 필요 없어 후처리 요구 사항이 줄어듭니다.

7. Optomec의 LENS 850-R

기술: LENS(Laser Engineered Net Shaping)
제작량: 900 x 1500 x 900mm

미국에 기반을 둔 Optomec은 3D 인쇄 전자 제품에 사용되는 Aerosol Jet Systems로 유명하지만 금속 3D 프린터 라인도 개발했습니다. Optomec의 금속 AM 시스템은 DED와 유사한 방식으로 작동하는 독점적인 LENS(Laser Engineered Net Shaping) 기술을 기반으로 합니다. LENS 기술은 강력한 레이저를 사용하여 금속 분말을 함께 융합하여 층별로 완전히 조밀한 부품을 생성합니다.

최신 Optomex AM 시스템인 LENS 850-R은 항공우주 및 방위 산업을 위한 대형 산업 부품의 수리, 재작업 또는 수정을 목표로 합니다. 하이브리드 제조 애플리케이션 내에서도 사용할 수 있습니다. 건축 과정은 완벽한 대기 제어가 가능한 밀폐된 챔버에서 진행됩니다. 이 기술 덕분에 이 기계는 티타늄, 공구강, 알루미늄, 니켈, 코발트 및 스테인리스강을 비롯한 다양한 금속 및 합금을 사용하여 완전히 조밀한 부품을 생산할 수 있습니다.

8. Sciaky의 EBAM® 300 시리즈

기술: 전자빔 적층 제조(EBAM®)
생산량: 5791 × 1219 × 1219mm

미국 회사인 Sciaky는 2009년에 최초의 전자빔 적층 제조(EBAM®) 시스템을 출시한 이후로 금속 적층 제조 분야에서 확고한 명성을 쌓아왔습니다. 회사는 2016년 EBAM® 300 시리즈를 출시하면서 '기능성 금속 부품의 산업/상업 생산에 적합한' 세계 최대 금속 AM 시스템을 개발했다고 주장했습니다. 5791 × 1219 × 1219mm의 인상적인 빌드 볼륨으로 이것은 사실과 그리 멀지 않을 수 있습니다.

Sciaky의 EBAM® 기술을 사용하면 전자빔 건을 사용하여 금속 와이어 공급 원료를 층별로 증착하여 미세한 표면 마감을 가진 금속 부품을 생산합니다. 이 시스템은 강철에서 티타늄, 탄탈륨에 이르기까지 다양한 금속과 합금을 사용하여 대규모 부품과 프로토타입을 생산하도록 설계되었습니다. 또한 부품 생산 및 맞춤형 수리에도 사용할 수 있습니다.

EBAM 300 시리즈는 대용량 빌드 외에도 시간당 3~9kg의 빠른 증착 속도를 제공합니다.

9. Stratasys F900

기술: FDM
빌드 볼륨: 914 x 609 x 914mm

Stratasys F900은 열가소성 부품(나일론, ULTEM, PC-ABS 등 포함)의 반복 가능한 생산을 위해 설계된 산업용 FDM 3D 프린터입니다. 이 제품은 회사의 Fortus 900mc 플랫폼을 기반으로 하며 대형 최종 사용 부품, 지그 및 고정구, 툴링 및 기능적 프로토타입을 생산하는 데 적합합니다.

F900은 Stratasys가 제공하는 여러 대형 3D 프린터 중 하나일 뿐이며 Objet1000 PLUS는 1000 x 800 x 500mm의 제작 용량을 가진 두 번째로 큰 시스템입니다. 고성능 ULTEM 9085 수지도 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.

10. Norsk Titanium의 MERKE IV™

기술: 급속 플라즈마 증착™(RPD™)

빌드 볼륨: 914 x 609 x 914mm

마지막은 노르웨이 제조업체 Norsk Titanium의 MERKE IV™ AM 시스템입니다. 회사 이름에서 알 수 있듯이 Norsk Titanium은 MERKE IV™ 시스템을 개발하여 단조 부품에 필적하는 구성요소인 구조용 티타늄 구성요소를 생산합니다.

항공 우주 산업에 중점을 둔 MERKE IV™는 회사의 특허 받은 Rapid Plasma Deposition™(RPD™) 기술을 사용합니다. RPD™는 아르곤 가스의 불활성 분위기 내에서 티타늄 와이어를 녹여 티타늄 부품을 층별로 구축하는 방식으로 작동합니다.

회사에 따르면 이 프로세스를 통해 기존 제조 방식에 비해 가공 필요성이 줄어들고 구매 비율이 최대 75%까지 향상됩니다. MERKE IV™는 또한 최대 10kg/시간의 증착 속도를 갖는다고 합니다.