Avi Reichental은 10년 넘게 3D Systems의 전 사장 겸 CEO를 역임한 인상적인 이력서를 가지고 있습니다. 2015년에 Reichental은 벤처 및 자문 회사인 XponentialWorks를 설립했습니다.
XponentialWorks는 3D 프린팅, 로봇 공학, AI 및 딥 러닝에 중점을 둔 인더스트리 4.0 스펙트럼의 기업과 협력하고 있습니다. 이와 동시에 Reichental은 Nano Dimension, Nexa3D 및 Techniplas를 비롯한 여러 회사의 공동 창립자이자 회장을 역임했습니다.
이번 주에 Avi Reichental과 대화를 나누게 되어 매우 기쁩니다. Avi Reichental이 경력 과정에서 적층 제조 환경이 어떻게 변했는지, 업계의 새로운 트렌드와 기업을 위한 조언에 대해 이야기하게 된 것입니다. 디지털 기술을 수용하려고 합니다.
2003년부터 2015년까지 저는 3D 프린팅을 본격적으로 시작한 회사인 3D Systems의 사장 겸 CEO를 역임했습니다. 저는 이 산업, 그 비전, 잠재력에 너무 반해서 3D Systems를 떠난 후 적층 제조의 미래를 중심으로 회사를 설립하기에 좋은 시기가 될 것이라고 결정했습니다.
그래서 저는 적층 제조 및 제너레이티브 디자인의 발전에 주로 중점을 둔 회사인 XponentialWorks를 설립했습니다. 이 회사는 산업 장벽을 무너뜨리고 센서, AI, 딥 러닝, 로봇 공학과 같은 기하급수적인 기술을 적용하여 생산 애플리케이션에서 적층 제조를 진정한 주류로 만드는 데 주력하고 있습니다.
지난 3년 반 동안 저는 올바른 초기 단계의 성숙한 회사와 협력하여 주류 적층 제조에 열정적인 사람들의 지식과 경험을 제공하는 데 집중해 왔습니다. .
저희에게 있어 문제는 3D 프린팅의 약속을 이행하기 위해 제너레이티브 디자인과 적층 제조의 힘을 어떻게 결합할 수 있는가 하는 것입니다.
또한 적절한 설계 기술을 사용하여 일반적으로 방해가 되는 기존 제약 없이 경량화 및 토폴로지 최적화와 같은 이점을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 설계 복잡성과 최적화를 무료로 제공합니다.
우리가 기하급수적인 시대에 살고 있다는 데는 의문의 여지가 없습니다. 이것은 기술 발전과 파괴의 속도와 속도 또한 기하급수적이라는 것을 의미합니다.
우리는 기록된 인류 역사상 가장 흥미로운 시기에 살고 있습니다. 우리는 현재 가능한 것을 가속화하는 다른 중요한 기술의 수렴으로부터도 혜택을 받고 있기 때문입니다.
제 요점을 설명하자면, 제가 2003년에 3D 프린팅을 시작했을 때 우리는 무한한 클라우드 컴퓨팅 성능, 유비쿼터스 연결 또는 저렴한 센서에 대한 액세스가 없었습니다.
3D 프린팅은 MIT 같은 대학에 가서 공부할 과목이었지만 실용화되지는 않았습니다. 로봇 공학조차도 비용과 성능 면에서 모두 손이 닿지 않는 곳에 있었습니다.
제너레이티브 디자인의 아이디어는 드로잉 보드에도 없었습니다. 적층 제조의 경우 우리가 현재 디지털 스레드라고 부르는 것을 생성하는 데 필요한 워크플로우가 단절되었다는 사실은 말할 것도 없습니다. 파일을 슬라이싱하고 준비하고 방향을 지정하는 소프트웨어는 그렇게 발전되지 않았습니다.
15년을 빨리 감으면 이 모든 것이 대부분 처리되었습니다. 작업 흐름이 더 매끄럽고 기계가 더 빠르며 재료가 훨씬 더 나은 기계적 특성과 성능을 나타냅니다.
사용 사례와 응용 프로그램은 실제로 적층 제조 및 생성 설계를 기술이 융합하고 교차하여 미래의 공장을 정의하는 곳으로 만들고 있습니다.
제너레이티브 디자인을 사용하여 부품을 최적화하고 경량화할 수 있을 뿐만 아니라 부품을 결합할 수도 있습니다.
이는 하위 조립품의 수를 줄이고, 지그 및 고정 장치에서 이 하위 조립품의 잠재적 노동을 모두 제거하고, 조립품의 요소 수를 단순화하여 공급망, 조달 및 재고를 단순화함을 의미합니다. .
이제 우리는 유연하고 도구가 필요 없는 디지털 제조에 대한 새로운 비전을 갖게 되었습니다. 이는 비즈니스에 도움이 되며 환경과 지속 가능성에도 크게 도움이 됩니다.
그것은 크고 작은 기업이 더욱 경쟁적인 글로벌 상업 환경에서 경쟁하고 주기 시간을 단축하며 더 나은 제품을 더 빠르게 생산하고 이 놀라운 제조 기간을 지원할 수 있도록 하는 비전입니다.
예. 예를 들어, 우리는 3D 프린팅이 치과 치료 및 치과 복원과 같은 분야에서 핵심 도구 중 하나가 되고 있음을 보고 있습니다. 디지털 스레드는 구강 스캔에서 워크플로 및 계획에 이르기까지 실험실뿐만 아니라 치과에서도 크게 발전했습니다. 따라서 대량 채택할 준비가 된 시장을 볼 수 있습니다.
자동차를 보면 점점 더 많은 자동차 회사에서 적층 제조를 래피드 프로토타이핑 연구소에서 생산 현장으로 옮기고 있습니다. 첫째, 제조 지그, 치구, 조립 게이지 등을 생산하는 형태입니다. 그러나 속도, 규모 및 신소재의 출현으로 매우 빠르게 자동차 자체의 특정 부분에도 적용되었습니다.
내 생각에는 이것이 몇 가지 이유로 가속화될 것입니다.
하나는 내연기관에서 전기차로의 전환이며, 이는 중간 기간 동안 기업이 내연기관 모델과 EV를 각각 하나씩 만들기 위해 경쟁함에 따라 자동차 모델의 수를 두 배로 늘릴 것입니다. 그들은 전환합니다. 이러한 모델의 확산은 제조 유연성을 높이고 적층 제조와 같은 유연한 제조 방법을 더 빠르게 채택해야 합니다.
둘째, 제조업에서는 경량화를 위한 법적 목표가 있습니다. 경량화는 자동차의 주요 강제 조치이며 이를 통해 모든 레벨 1 경량화(재료 대체)가 이미 수행되었습니다.
자동차 회사의 다음 논리적 단계는 제너레이티브 설계 및 토폴로지를 수용하는 것입니다. 경량화 목표를 달성할 수 있도록 최적화합니다. 따라서 자동차에 3D 프린팅을 채택하는 또 다른 촉매제가 될 것입니다.
제가 생각하기에 매우 큰 채택이 있을 것으로 생각되는 세 번째 영역은 다양한 비침습성 및 침습성 의료 기기 애플리케이션입니다.
네 번째 영역은 다음과 같습니다. 생성 기술과 적층 기술의 조합이 실제로 성능을 최적화하기 시작할 수 있는 운동화로 시작하는 신발. 그러나 결국에는 일상적인 신발에도 주류가 되는 것을 볼 수 있습니다. 이것들은 앞으로 몇 년 동안 상당한 채택이 예상되는 영역 중 일부입니다.
흥미로운 트렌드가 많이 등장하고 있습니다.
우리가 보고 있는 한 가지는 속도와 워크플로 및 재료 개발에 관한 엄청난 혁신입니다.
둘, 우리는 더 큰 기존 기업이 아니라 실제로 어떻게 패러다임 전환을 만들고 있는 더 민첩한 신생 기업과 젊은 기업에 의해 일어나고 있는 엄청난 혼란을 보고 있습니다. 성능, 유틸리티, 속도, 크기 및 규모에 대해 생각합니다.
우리는 AI, 센서 및 3D 프린팅이 새로운 애플리케이션과 사용 사례를 완전히 잠금 해제하고 해방하는 방식으로 많은 수렴과 통합을 보고 있습니다.
또 다른 트렌드는 2019-2020년에 3D 프린팅이 주요 생산 도구가 될 것이라는 점을 이해하는 기존 제조 회사의 큰 관심입니다. 그들은 거기에 도달하기 위해 모든 조치를 취하고 있습니다.
그동안 우리는 혁신의 속도와 속도가 느려지는 것을 보지 못했습니다.
제너레이티브 디자인과 적층 가공이 증가하고 있습니다. 출원 중인 특허의 수가 증가하고 있습니다. 벤처캐피털이 초기 단계의 적층 및 제너레이티브 기업에 할당하는 금액도 증가하고 있다. 이러한 초기 단계 회사 중 일부의 가치 창출 및 가치 평가는 이미 더 큰 일부 기존 기업의 가치 및 가치 평가보다 큽니다.
이 모든 것을 종합해 보면 적층 제조 분야에서 이보다 더 흥미로운 시기는 없었다고 말할 수 있습니다. 아마도 내년까지는 제외됩니다.
나는 우리가 혁신하거나 증발하는 시대에 살고 있다고 생각합니다. 다시 말해, 혼란을 일으키지 않으면 혼란을 겪게 될 것입니다.
기존 조직이 크면 기술, 제조 및 지원 인프라에 막대한 투자를 할 수 있다는 이점이 있습니다. 특정 기술을 지원합니다.
그러나 그들은 또한 처리해야 할 많은 레거시 문제가 있기 때문에 새로운 플레이어에 비해 다소 불공평한 단점이 있습니다. 특정 기술 내에서 작동하기 때문에 선형의 점진적 개선을 구현하고 도입할 가능성이 더 큽니다. 대조적으로, 완전히 새로운 회사는 레거시 기술 및 조직적 문제 없이 유사한 문제를 해결할 수 있습니다.
신생 회사는 성장을 가속화하기 위해 무제한의 벤처 캐피탈 자금을 유치하여 기존 회사를 뛰어 넘을 수 있습니다.
전담 리셀러 채널을 통해 시장에 접근할 수 있었던 전통적인 거점 기존 기업이 이제 약화되고 테스트되고 있다는 사실을 추가합니다. 이는 신생 기업뿐만 아니라 HP와 같은 브랜드도 마찬가지입니다.
또는 기존 채널을 완전히 우회하고 혁신적인 직접 구독 판매 방식으로 시장에 진출하는 Carbon과 같은 회사가 있습니다.
당신이 가지고 있는 것은 기존 기업이 방어를 하고 있고 확실히 숫자로 볼 때 점유율을 잃거나 물을 밟고 있는 두 도시에 대한 이야기입니다. 수익 측면에서.
전체 시장은 확실히 CAGR 20~25%씩 강력하게 성장하고 있습니다. 그러나 그 안에서 더 큰 플레이어는 그렇게 많이 성장하지 않습니다. 그들은 새로운 사람들이 할 수 있는 속도로 혁신하고 파괴할 수 없기 때문에 낮은 한 자릿수에서 성장하고 있습니다.
대기업이 시장에 접근할 수 있었던 기존의 거점 중 일부는 대기업과 중소기업의 이러한 시장 혼란으로 인해 무너지고 있습니다. 이 모든 것을 종합해 보면 기존 기업이 혼란을 겪을 수 있는 기회가 젊은 기업과 마찬가지로 많다고 생각합니다.
이 젊은 기업 중 일부가 견인력과 상업적 성공을 거두면서 도전 과제는 자신의 초기 경험에서 배우고 계속해서 혁신하고 앞으로 나아가는 것입니다.
지금 우리는 기하급수적인 시대에 살고 있으므로 제품의 유용한 유통 기한에 대해 생각하고 시장 전략으로 가는 방식도 기하급수적이어야 합니다.
XponentialWorks에서는 주로 생성 설계, 적층 제조, 기계 학습, AI 및 로봇 공학 분야의 초기 단계 회사와 협력하는 고유한 충돌기 환경을 만들었습니다.
초기 기술을 접하고 초기 단계 기업처럼 걷고 말하고 행동하는 법을 배우고자 하는 중견기업을 연결해 드립니다.
On 다른 한편으로, 초기 단계의 회사는 초기 사용 사례 및 검증을 위해 이러한 중간 시장 회사를 찾고 있으며, 기술과 시장 및 리소스에 대한 액세스에 대한 다양한 문제를 해결할 수 있는 기회를 제공합니다.
우리는 핵심 기술과 브랜딩, 마케팅 및 IP에 관한 세계적 수준의 서비스를 성숙한 기업과 초기 기업의 두 가지 유형 모두에 제공합니다.
저는 개인적으로 혁신 연구실에서 이러한 회사들과 많은 시간을 보내며 함께 상업적 영향을 더 빨리 받을 수 있기를 바랍니다. 대기업의 경우 강력한 에코시스템 내에서 새로운 생성 및 추가 기술을 더 빨리 처음으로 살펴보고 수용할 수 있음을 의미합니다. 젊은 회사의 경우 상업적 관심과 성공을 더 빨리 얻을 수 있는 기회입니다.
우리가 배운 것은 모든 단계의 회사가 함께 협력할 때 기능과 실용성 면에서 놀라운 일이 일어난다는 것입니다. 이 협업에서 나온 응용 프로그램.
XponentialWorks의 관점에서 우리는 이 환경이 초기 단계의 회사에서 발생할 수 있는 일부 실패의 위험을 줄여준다는 것을 알 수 있습니다. 결국 통계에 따르면 초기 단계의 회사 10곳 중 9곳은 처음 몇 년 동안 실패합니다. 우리는 초기 단계의 회사가 실패하지 않았는지 확인하는 데 중점을 두었습니다. 실제로 그들은 점점 더 강해지고 있습니다.
속도, 가치, 빌드 크기, 규모 및 재료.
우리는 몇 년 전에 우리와 합류한 NXT Factory라는 매우 흥미로운 폴란드 회사가 있으며 PA6에서 PA11 및 PA12에 이르기까지 폴리아미드 주변의 속도, 크기 및 자동화 장벽을 제거하고 있습니다. 기존 레이저 소결 기계의 약 4배 속도로 선택적 레이저 소결을 사용하여 기존 사출 성형에 대한 대안을 제공합니다.
물론 우리는 제너레이티브 디자인, 토폴로지 최적화, 방향 최적화 및 시뮬레이션을 위한 자동화된 워크플로에서 최고의 보석인 ParaMatters를 보유하고 있습니다. AI 중심 디자인의 미래를 형성하고 알리기 시작할 매우 강력한 디자인 및 제조 엔진을 개발했습니다.
다중 센서 환경과 드론을 사용한 고속 데이터 수집 및 분석 분야에서 Apollo Robotics와 같은 매우 성공적인 회사도 있습니다.
목록은 계속됩니다. 이 모든 것을 종합했을 때 기하급수적인 기술 개발을 발전시키는 환경에서 우리는 정말 축복받고 행운이며 흥분됩니다. 우리는 혼자서 할 수 있는 것보다 함께 기하급수적으로 더 많은 것을 성취하고 있다고 느낍니다.
나에게 기하급수적 기술은 디지털화를 시작할 때부터 널리 사용 가능하게 되는 민주화 단계에 이르기까지, 그리고 본질적으로 완전히 시작되는 거의 수익화 단계에 이르는 발전 단계를 거치는 기술입니다. 전임자를 교체하고 대체합니다.
저의 좋은 친구인 Peter Diamandis는 선형에서 기하급수적으로 기술을 발전시키는 단계를 포착하는 "기하급수적 파괴의 6D"라는 문구를 만들었습니다.
많은 사람들은 기하급수적인 기술을 보고 몇 년마다 기능은 두 배로 늘리고 비용은 두 배로 줄이는 무어의 법칙을 따른다고 말합니다. 살펴보는 것도 좋은 방법입니다.
오늘날 내가 기하급수적인 기술로 특징짓는 기술에는 AI 및 기계 학습, 센서, 3D 인쇄, 로봇 공학 및 유비쿼터스 연결 및 클라우드 컴퓨팅의 모든 표현이 포함됩니다.
또한 증강 현실, 가상 현실 및 비교적 저렴한 컴퓨팅 성능을 갖춘 민주화된 로봇 공학과 센서의 수렴입니다. 금속, 열가소성 수지 및 광경화성 수지에 산업적으로 강한 적층 제조를 의미합니다. 제너레이티브 디자인은 실제 최적화된 제조를 가능하게 하는 숙련도와 유틸리티 수준으로 끌어올리고 있습니다.
기하급수적인 기술은 미래의 공장이 어떤 모습일지 형성하고 알려주기 시작했습니다. 경제를 발전시킬 제품 개발 주기 및 제품 수명 주기의 종류와 훨씬 더 부합한다고 생각합니다.
오늘날 기업은 제품 개발 및 상용화 주기를 단축해야 한다는 압박을 받고 있습니다.
이는 새로운 제품을 더 빨리 시장에 출시해야 하는 시장 부문 내에서 상당한 시급성을 야기합니다. 그렇게 되면 제품의 효용성과 유통기한이 달라지며, 속도의 의미는 시장 출시 기간의 성공과 실패의 차이다.
그러나 기업은 또한 엄격한 도구에 덜 의존하고 더 긴 조달 리드 타임을 갖는 유연한 제조 워크플로우와 시스템을 필요로 합니다. 본질적으로 제조를 현지화 및 배포하고 공급망과 재고를 단순화할 수 있는 유연성을 제공하는 시스템입니다.
따라서 기업이 소비자 소비와 기술 풍부 시대에 경쟁력을 유지하려면 AI 및 로봇 공학과 함께 제너레이티브 설계 및 적층 제조가 솔루션의 큰 부분을 제시한다고 생각합니다.
그래서 저는 XponentialWorks가 그 솔루션의 일부가 되고 싶어하는 가장 흥미진진한 젊은 회사들과 협력하게 되어 매우 기쁩니다.
여기서 좋은 소식은 일부 제너레이티브 디자인 도구가 대부분 자율적이고 자동화되어 있다는 것입니다. 우리 회사인 ParaMatters를 예로 들어보겠습니다. ParaMatters 웹사이트로 이동하여 등록하고 CAD 파일을 업로드하기만 하면 나머지는 ParaMatters가 알아서 합니다.
ParaMatters에는 파일과 입력을 처리하는 CogniCAD라는 소프트웨어가 있으며 파일 크기와 같은 요인에 따라 10~20분 이내에 적층 제조용으로 설계된 최적화되고 가벼운 STL 형식으로 파일을 인쇄할 수 있습니다.
물론, CongiCAD가 설계한 부품이 모든 부하 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사후 설계 유한 요소 분석을 실행할 수 있습니다.
CogniCAD는 다른 모든 부품을 하나의 균질한 어셈블리로 자동으로 결합할 수도 있습니다. 그래서 그것은 당신을 위해 조립을 할 것이고, 그것을 가볍게 하고 그것을 결합할 것입니다. CogniCAD는 빠르게 디자이너 AI가 되어가고 있습니다. 이것이 바로 적층 제조를 위한 디자인에 대해 우리가 생각하는 방식입니다.
업계 전반에 걸쳐 극복해야 할 몇 가지 과제가 있습니다.
첫 번째는 업계에 전반적으로 더 나은 표준, 보편적으로 이해되고 수용되는 표준이 있다면 모든 이해 관계자와 구성 요소에 매우 유익할 것입니다.
표준을 통해 기업은 사과를 사과와 비교하고 공급업체, 제조업체 및 사용자의 포괄적인 에코시스템 내에서 구현할 수 있는 지능적인 결정을 내릴 수 있습니다.
두 번째는 업계가 성숙해지고 훨씬 더 투명하고 책임감 있는 언어를 사용해야 한다는 것입니다.
기계 성능 및 재료 성능과 같은 성능 기능에 대해 이야기할 때 성능 특성에 대해 시장을 설명하고, 전달하고, 교육하는 방법에 대해 보다 성숙한 절삭 및 사출 제조 분야에서 한 페이지를 벗어나야 합니다. 및 적층 제조의 능력.
세 번째 큰 과제는 생태계를 구축하고 더 강력한 산업을 만들기 위해 더 많이 협력하는 방법을 배우는 것입니다. 특정 회사가 함께 더 잘 일하는 방법을 배운다면 상금의 규모는 훨씬 더 커질 것입니다.
물론 경쟁이 죽었다는 말은 아닙니다. 경쟁이 왕입니다. 경쟁은 우리를 지금의 위치에 있게 했습니다. 그러나 어떤 경우에는 생태계를 만들고 협업하는 것이 채택을 더욱 가속화하는 데 상당한 힘이 될 수 있습니다.
기업은 아직 3D 프린팅을 도입하지 않았다면 도입해야 합니다. 그러나 점진적으로 이루어져야 합니다. 처음부터 설계 단계에서 시작해야 합니다. 또한 지그, 고정 장치 및 조립 게이지와 같은 낮은 매달린 과일로 제조 현장에서 시작할 수 있습니다.
나는 이 시점에서 모든 기업이 최소한 빠른 디자인 반복의 힘을 이해하기 시작하기 위해 그들의 디자인, 빠른 프로토타이핑 연구소 및 엔지니어링 센터에 3D 프린팅을 가져와야 한다고 생각합니다.
예를 들어 디자인 사무실에 Nexa3D 프린터가 있는 경우 10분 또는 15분 안에 실제 부품을 손에 넣을 수 있습니다.
즉, 회사는 며칠에 한 번 또는 일주일에 한 번 반복하는 대신 하루에 네다섯 번 반복하여 물리적 부품을 생산할 수 있습니다.
이렇게 하면 개발 속도가 빨라지고 전체 시장 출시 시간이 크게 단축되어 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 디자인 영역에서 이를 수행할 때 미래 제품이 어떻게 보일지에 대한 가능성을 열기 시작하고 간단한 제조 작업으로 전환할 수 있습니다.
회사가 이 기술에 익숙해지면서 실제로 생산 단계에 도달하는 방법을 고려할 수 있습니다. 설계 방법과 성공적으로 프로토타입을 만드는 방법을 알게 되면 적층을 제조 도구로 사용하는 방법을 알게 됩니다.
또한 명심해야 할 또 다른 점은 기업이 혼자 할 필요가 없다는 것입니다. 그 과정에서 도움을 줄 수 있는 많은 멘토, 고문 및 컨설턴트가 있습니다. 물론 XponentialWorks에 연락할 수도 있습니다.
좋은 질문입니다.
나는 소비자 3D 프린팅을 거의 매일 큰 소리로 말하고 믿는 사람들 중 한 명이라는 것을 인정합니다. 사실 사람들이 집에 3D 프린터를 가지고 있을 뿐 아니라 집에서 3D 프린터를 어느 방에 둘 것인가 하는 것이 올바른 질문이라고 제가 말한 적이 있습니다.
성찰을 돌이켜보면 짧은 대답은 아직 일어나지 않았다는 것입니다. 프린터가 민주화되지 않았기 때문이 아닙니다. 그들은 가지고 있습니다. 오늘날에는 200달러 미만으로 간단한 FDM 프린터를 구입할 수 있습니다.
소프트웨어는 점점 더 많은 사람들이 디자이너가 아니어도 실제로 디자인할 수 있는 수준으로 개발되었습니다. 연결성과 유틸리티가 크게 향상되었습니다.
그러나 우리가 목격한 것은 이른바 소비자 프린터의 대부분이 학교, 소규모 엔지니어링 부서의 데스크탑, 제조업체 및 소규모 기업에 갔다는 것입니다. 재료 선택과 사용 가능한 디자인 및 복잡성으로 인해 단순히 소비자 친화적 인 도구가 아니기 때문에 집에서 끝내지 못했습니다.
나는 그것에 대해 확실히 틀렸고, 타이밍에 대해서도 확실히 틀렸다. 지금 내가 보고 있는 것은 학교, 도서관, 차고, 엔지니어의 데스크탑에 프린터가 있다는 것입니다. 이러한 프린터는 점점 더 빠르고 더 좋아지고 저렴해지고 있습니다. 소프트웨어는 점점 더 인지적으로 발전하고 있습니다. 점점 더 많은 회사에서 디자인을 온라인에 게시하고 있습니다.
제 생각에는 머지 않아 3D 프린터가 점차 소비자 응용 분야로 복귀할 것입니다. 누락된 것은 실제로 실행 가능하고 흥미진진하게 만들 소비자 애플리케이션입니다.
요컨대, 나는 여전히 우리가 가정에서 더 많이 사용하는 시대를 보게 될 것이라고 믿습니다. 그러나 우리는 타이밍에 대해 확실히 틀렸습니다. 처음 예상했던 것보다 조금 더 오래 걸릴 것입니다.
적층 제조 분야에서 15년을 보낸 후, 저는 처음 시작할 때보다 지금이 더 흥분됩니다.
이 산업이 미래에 더욱 관련성이 높아질 것이라고 생각하는 것은 흥미진진합니다. Additive는 우리가 디자인, 제조 및 커뮤니케이션하는 방식을 재편할 수 있는 무한한 잠재력을 가지고 있습니다.
이것은 참가자와 이 업계의 플레이어를 위한 잠재적 가치와 부를 창출하는 것만이 아닙니다. 그것은 우리가 삶을 만들고 생산하고 살아가는 방식으로 세상에 진정한 영향을 미치는 것입니다.
그것이 궁극적인 목표입니다. 3D 프린팅의 모든 참가자와 이해 관계자는 3D 프린팅으로 우리 주변의 모든 것을 더 좋게 만든다는 측면에서 더 큰 그림의 일부가 될 수 있습니다.
XponentialWorks에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하십시오. www.xponentialworks.com/
Avi Reichental은 3D 프린팅 및 기하급수적인 기술 융합 분야의 선도적 권위자입니다. 2014년에는 Popular Mechanics에서 아메리칸 드림을 재창조하고 있는 상위 25인의 제작자 중 한 명으로 선정되었으며, 2013년에는 Fortune지에서 선정한 50대 비즈니스 리더로 선정되었습니다. 3D 프린팅의 미래에 대한 그의 찬사를 받은 TED 강연은 300만 회 이상의 조회수를 기록했습니다.
2015년에는 자문, 벤처 투자 및 제품 개발 회사인 XponentialWorks의 창립자, 회장 및 CEO가 되었습니다. 그 전에는 3D Systems의 사장 겸 CEO를 역임했습니다. 그는 Nano Dimension의 회장, Techniplas Digital의 CEO, Nexa3D의 회장 겸 공동 창립자, NXT Factory의 회장을 포함하여 3D 프린팅 업계에서 수많은 리더십 역할을 수행했습니다. Reichental은 또한 OurCrowd의 AI 신생 기업을 위한 Cognitiv Ventures 펀드의 일반 파트너이며 농업 기술 개척자인 Centaur의 창립자이자 회장입니다.
3D 프린팅
오늘날 엔지니어들은 적층 제조에서 복잡한 엔지니어링 문제를 해결하는 데 도움이 되는 고급 소프트웨어 도구를 보유하고 있습니다. 그러한 도구 중 하나는 강력한 계산을 사용하여 혁신적인 설계 변형을 생성하는 제너레이티브 설계 소프트웨어입니다. 제너레이티브 디자인을 AM과 결합하면 제조 비용을 낮추는 데 도움이 되며 기존 프로세스로는 불가능하지는 않더라도 어려운 고도로 복잡하고 가벼운 구조를 만들 수 있습니다. 제너레이티브 디자인 소프트웨어에 대해 자세히 알아보기 위해 AM 및 기존 제조를 위한 엔지니어링 소프트웨어 nTop Pla
기본부터 시작하겠습니다 적층 제조(종종 쾌속 프로토타이핑 또는 3D 인쇄라고도 함)는 재료 층이 한 번에 하나씩 쌓여 단단한 물체를 만드는 제조 방법입니다. 다양한 적층 제조 및 3D 프린팅 기술이 있지만 이 기사에서는 설계에서 최종 부품까지의 일반적인 프로세스에 중점을 둘 것입니다. 최종 부품이 빠른 프로토타입이든 최종 사용 기능 부품이든 일반적인 프로세스는 크게 변경되지 않습니다. 본론으로 들어가 봅시다. CAD에서 제조 가능한 모델을 어떻게 설계합니까? 디지털 모델을 생산하는 것은 적층 제조 공정의 첫 번째 단계입니다.
