애플리케이션 스포트라이트:3D 프린팅 안경

3D 프린팅은 안경의 디자인과 생산에 영향을 미치는 최신 기술 혁신 중 하나입니다. 새로운 디자인의 프로토타입을 만드는 데 사용되며 점점 더 프레임 및 렌즈와 같은 안경 부품을 직접 생산하는 데 사용됩니다.

리서치 회사인 SmarTech Analysis는 안경 산업에서 3D 프린팅의 전반적인 비즈니스 기회가 2028년에 34억 달러에 이를 것으로 예측합니다. 가장 중요한 부문은 최종 부품 생산이 될 것이며, 이 부문은 성장할 것으로 예상됩니다 19억 달러의 기회로

오늘 우리는 3D 프린팅의 장점을 살펴보고 안경 제조 분야에서 3D 프린팅의 채택을 주도하고 안경 3D 프린팅의 실제 사례를 살펴봅니다.

이 시리즈에서 다루는 다른 애플리케이션을 살펴보십시오.

열 교환기를 위한 3D 프린팅

베어링용 3D 프린팅

자전거 제조를 위한 3D 프린팅

디지털 치과 및 투명 교정기 제조를 위한 3D 프린팅

의료용 임플란트를 위한 3D 프린팅

3D 인쇄 로켓과 우주선 제조의 미래

신발 제조를 위한 3D 프린팅

전자 부품용 3D 프린팅

철도 산업의 3D 프린팅

최종 부품 생산을 위한 3D 프린팅

브라켓용 3D 프린팅

터빈 부품용 3D 프린팅

3D 프린팅으로 유압 부품의 성능 향상

3D 프린팅이 원자력 산업의 혁신을 지원하는 방법

안경용 3D 프린팅의 이점

더 큰 디자인 가능성

3D 프린팅은 안경 디자이너에게 새로운 룩을 창조하는 데 있어 더 많은 자유를 줍니다. 디자이너는 기존 기술로는 어렵고 많은 경우 경제적으로 불가능한 새로운 모양과 질감을 실험할 수 있습니다.

예를 들어, 벨기에의 고급 안경 제조업체인 Hoet Design Studio는 3D 프린팅의 도움으로 Hoet Couture 컬렉션을 개발했습니다. 이 컬렉션에는 레이저 용융 기술을 사용하여 생산된 5가지 모델이 있습니다. 유리 프레임의 앞부분은 티타늄으로 만들어졌으며 3D 프린팅 이외의 다른 기술로는 만들 수 없는 메쉬와 같은 기하학적 구조를 가지고 있습니다.

맞춤화 기능

안경을 구매하려는 고객은 점점 더 자신의 취향과 선호도에 맞는 맞춤형 옵션을 기대합니다.

일반적인 시나리오에서 소비자는 안경점을 방문하여 다음과 같은 안경을 선택합니다. 그런 다음 눈의 중심이 어디에 있는지 표시하여 적합하도록 측정합니다. 그런 다음 안경사는 올바른 렌즈에 맞도록 안경테를 배송합니다. 몇 주 후, 소비자는 피팅을 위해 다시 방문합니다. 그 동안 안경사는 안경테의 팔과 코 부분을 조정하고 안경이 얼굴에 대칭으로 놓이도록 합니다.

그러나 이 표준화된 생산은 획일적인 접근 방식으로는 더 이상 충분하지 않습니다.

3D 프린팅 및 스캔과 같은 디지털 기술의 도입으로 소비자는 첫 방문에서 얼굴을 스캔할 수 있으며, 그 다음에는 조정할 필요가 없는 안경을 디자인하는 데 사용됩니다.

결과적으로 3D 프린팅은 잘 맞지 않는 안경이 미끄러져 눈의 피로를 유발하는 문제에 대한 해결책 중 하나가 되고 있습니다.

동시에 이 기술을 통해 안경 회사는 안경테 디자인과 관련하여 고객에게 더 많은 옵션을 제공할 수 있습니다. 옵션에는 다양한 모양, 색상 및 질감이 포함될 수 있습니다.

시장 대응력 향상

3D 프린팅은 안경 회사가 안경 트렌드의 최첨단을 유지하는 데 도움이 되며, 이를 통해 종종 매우 비싼 추가 도구에 투자할 필요 없이 제품을 더 빠르게 만들 수 있습니다.

스타일은 빠르게 변하고 안경은 금방 구식으로 보일 수 있으므로 회사는 막대한 재고량과 새로운 디자인으로 생산을 재조정해야 하는 작업을 떠안게 됩니다. 반면에 3D 프린팅을 사용하여 안경을 제조함으로써 기업은 민첩성을 유지하여 스타일과 시장 수요의 변화에 ​​그 어느 때보다 빠르게 대응할 수 있습니다.

안경 3D 프린팅에 사용되는 기술 및 재료

안경 제품을 3D 프린팅하는 데 사용되는 핵심 기술은 SLS(선택적 레이저 소결)입니다. SLS는 레이저 빔을 사용하여 분말 재료, 일반적으로 나일론을 선택적으로 녹이고 융합하는 분말 베드 융합 3D 프린팅 기술입니다.

SLS 기술은 지지 구조가 필요하지 않기 때문에 매우 복잡한 부품을 만드는 데 이상적입니다. , SLA(Stereolithography) 및 FDM(Fused Deposition Modeling)과 다릅니다. 인쇄 과정에서 남은 소결되지 않은 분말은 부품에 추가적인 강도와 지지를 제공하여 자체 지지 구조 역할을 합니다.

그러나 SLS 인쇄물은 일반적으로 표면 마감이 거칠고 이를 개선하기 위한 추가 후처리. 그러나 일부 회사는 더 거친 표면이 이점을 발견합니다.

'초기에 우리가 정말 거친 틀을 만들 때, 어떤 사람들은 그것이 정말 좋다고 생각하고 어떻게 만들었느냐고 물었다. 때로는 문제가 있고 그것을 미덕으로 판매할 수 있습니다.'라고 MONOQOOL의 설립자 Allan Petersen은 3dpbm과의 인터뷰에서 말했습니다.

일부 기업은 SLS 외에 SLA도 모색하고 있습니다. 그러나 레이저 빔으로 액체 수지를 응고시키는 이 기술은 일반적으로 매몰 주조용 안경테의 패턴을 만드는 데 사용됩니다.

금속 3D 프린팅, 특히 SLM(Selective Laser Melting)은 안경 제조에도 사용할 수 있지만 관련 재료 및 공정 비용이 높기 때문에 사용이 다소 제한적입니다.

안경 3D 프린팅의 예

MONOQOOL의 나사 없는 안경

MONOQOOL은 3D 프린팅 덕분에 나사가 없는 프레임 디자인이 특징인 덴마크 안경 제조업체입니다. 회사는 2010년대 초에 이 기술을 프로토타입 제작에 사용하기 시작했으며 몇 년 후인 2012년에서 2013년 사이에 3D 생산으로 도약하기로 결정했습니다.

MONOQOOL에 따르면 3D 프린팅 안경 사업을 시작하는 것은 매우 쉽습니다. 투자가 거의 필요하지 않기 때문에 특히 서비스 제공업체와 파트너 관계를 맺을 때 그렇습니다.

MONOQOOL은 3D 프린팅된 프레임을 제조하기 위해 폴리아미드(나일론) 분말과 SLS 기술을 사용하고 있습니다. 각 프레임은 400개의 초미세 레이어로 구성됩니다. MONOQOOL 프레임의 독특한 요소 중 하나는 나사, 용접 또는 볼트 없이 안경을 생산할 수 있는 영리한 나선형 힌지입니다. 3D 프린팅 기술과 결합된 혁신적인 디자인으로 안경을 4g에 불과한 초경량으로 만들어 더욱 편안하게 착용할 수 있습니다.

현재 MONOQOOL의 프레임은 전세계 약 1,000개 매장에서 판매되고 있습니다.

Specsy의 맞춤형 안경테

캐나다 회사인 Specsy는 안경 회사가 3D 프린팅을 활용하여 독특한 안경을 만드는 방법을 보여주는 좋은 예입니다.

Specsy는 안경 전문가에게 증강 현실 및 3D 스캐닝 기술을 사용하는 소매용 앱을 제공합니다. 클라우드 기반 플랫폼을 통해 안경사는 매장에서 맞춤형 프레임을 디자인할 수 있습니다. 앱은 안면 3D 스캔을 사용하여 환자가 자신의 얼굴의 라이브 이미지에 프레임을 디자인할 수 있도록 합니다.

디자인이 확정되면 회사는 여러 사내 멀티탭을 통해 프레임을 제조합니다. 컬러 3D 프린터. 인쇄 과정은 약 8시간이 소요되며 그 후 프레임은 조립 및 손 검사를 거쳐 3일이 소요됩니다.

이 접근법을 통해 광학 전문가는 환자의 신체에 맞는 진정한 맞춤형 프레임을 제공할 수 있습니다. 미적 취향 및 사양.

앞으로 Specsy는 현재 회사에서 제공하는 플라스틱 프레임 외에도 맞춤형 금속 프레임을 제공하는 데 목표를 두고 있습니다.

Luxexcel의 3D 인쇄 렌즈

안과용 렌즈 생산과 관련하여 3D 프린팅은 네덜란드 회사인 Luxexcel이 개척한 새로운 접근 방식을 제시합니다.

이 회사는 산업용 3D 프린터, 렌즈 설계 소프트웨어 및 워크플로 통합 도구로 구성된 독점적인 VisionPlatform을 개발했습니다. 이 플랫폼을 사용하면 모든 ANSI, ISO 및 FDA 요구 사항을 비롯한 업계 표준을 충족하는 안과용 품질 렌즈의 3D 인쇄가 가능합니다.

렌즈에 3D 프린팅을 사용하면 기존의 렌즈 제조 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

맞춤형 광학 렌즈를 제조하는 기존 프로세스에는 렌즈 블랭크에서 재료를 빼는 여러 가공 단계가 포함되어 약 80%의 재료 낭비가 발생합니다. 또한 수율이 낮고 노동 집약적인 접근 방식입니다.

Luxexcel에서 개발한 프로세스는 인쇄용 Luxexcel의 VisionMaster™ 소프트웨어에서 준비되는 맞춤형 렌즈 디자인 및 표면 처방으로 시작됩니다. VisionClear™라고 하는 Luxexcel의 액체 재료는 VisionEngine™ 3D 프린터에 로드됩니다. 이 프린터는 UV 경화성 수지의 작은 방울을 기판에 분사하고 UV 광으로 경화하여 렌즈를 만듭니다. 이 솔루션은 더 적은 양의 재료 낭비로 맞춤형 렌즈를 생산할 수 있습니다.

지난 12개월 동안 여러 VisionPlatform 시스템에서 5,000개의 렌즈가 인쇄되었습니다. 이를 통해 회사는 상업용 렌즈가 매일 고객에게 배송되는 수준으로 기술을 가져올 수 있었습니다.

안경 3D 프린팅의 미래

점점 더 3D 인쇄 안경이 소비자와 제조업체 모두의 관심을 끌고 있습니다. 그러나 많은 회사들이 안경 3D 프린팅을 개척하고 있지만 이 기술은 아직 양산할 준비가 되지 않았고 대부분 소량의 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

3D 프린팅은 안경 제조업체에게 차별화된 기회를 제공하고 맞춤형 제품과 같이 거의 미개척 분야를 개척할 수 있는 기회를 제공합니다. 이는 결국 제조업체가 3D 프린팅의 가능성을 계속 탐색하여 더 많은 사람들이 더 잘 맞고 독특한 안경의 혜택을 누릴 수 있도록 한다는 것을 의미합니다.