3D 프린팅 안경: 시제품 제작에서 맞춤형 생산까지 - 산업 트렌드와 사례 연구

3D 프린팅이 안경 산업을 빠르게 재편하고 있습니다. 시제품 제작에서 프레임과 렌즈의 직접 제조로 영역을 확장 중입니다.

SmarTech Analysis에 따르면 안경용 글로벌 3D 프린팅 시장은 2028년까지 34억 달러에 달할 전망이며, 이 중 최종 부품 생산만 19억 달러 규모로 예상됩니다.

이 글에서는 3D 프린팅이 안경 생산에서 주목받는 이유와 실제 적용 사례를 살펴봅니다.

시리즈의 다른 응용 분야:

열교환기용 3D 프린팅

베어링용 3D 프린팅

자전거 제조용 3D 프린팅

디지털 덴티스트리 및 클리어 얼라이너 제조용 3D 프린팅

의료 임플란트용 3D 프린팅

3D 프린팅 로켓과 우주선 제조의 미래

신발 제조용 3D 프린팅

전자 부품용 3D 프린팅

철도 산업용 3D 프린팅

최종 부품 생산용 3D 프린팅

브라켓용 3D 프린팅

터빈 부품용 3D 프린팅

3D 프린팅으로 더 나은 유압 부품 구현하기

3D 프린팅이 원자력 산업 혁신을 지원하는 방법

안경용 3D 프린팅의 이점

더 넓은 설계 가능성

3D 프린팅은 설계자를 전통적 제조의 제약에서 해방시켜 복잡한 형상, 새로운 텍스처, 경량 구조 등 기존 방식으로는 비용이 너무 많이 들거나 불가능했던 디자인을 실험할 수 있게 합니다.

벨기에 하이엔드 브랜드 Hoet Design Studio는 레이저 멜팅 3D 프린팅을 활용해 Hoet Couture 컬렉션을 출시했습니다. 5개 모델은 메쉬 형상의 티타늄 전면부를 갖추고 있는데, 이는 적층 제조로만 제작 가능한 구조입니다.

간편한 맞춤화

오늘날 소비자는 완벽하게 맞고 개성을 반영하는 안경을 원합니다. 기존 생산은 별도 피팅 단계가 필요해 불편이나 비용이 발생하곤 합니다.

통합 3D 스캐닝과 프린팅으로 안경사는 첫 방문 시 환자의 얼굴 형상을 캡처해 사후 조정 없이 완벽하게 밀착되는 프레임을 제작할 수 있습니다.

피팅뿐 아니라 색상, 형태, 텍스처 옵션의 팔레트를 열어 진정한 개인 맞춤형 프레임을 제공할 수 있습니다.

빠른 시장 대응

안경 패션 주기는 짧고, 구형 스타일 재고는 마진을 깎아먹습니다. 적층 제조는 고가 툴링이 필요 없어 브랜드가 신규 트렌드와 한정판에 신속하게 대응할 수 있습니다.

안경 3D 프린팅에 사용되는 기술과 소재

안경용 주력 적층 공정은 선택적 레이저 소결(SLS)입니다. 레이저 빔으로 나일론 파우더를 융합하며, 지지 구조 없이 복잡한 부품 제작에 뛰어나지만 표면 거칠기가 있어 후처리가 필요할 수 있습니다.

일부 제조사는 투자 주조용 고해상도 패턴 몰드 제작에 SLA(광경화성 수지 조형)를 병행합니다. 금속 프린팅인 선택적 레이저 멜팅(SLM)도 탐색 중이나 비용이 더 높습니다.

안경 3D 프린팅 사례

MONOQOOL의 나사 없는 안경

덴마크 브랜드 MONOQOOL은 SLS 프린팅 폴리아미드(나일론)와 나선형 힌지를 사용해 나사, 용접, 볼트 없는 프레임을 선보였습니다. 그 결과 4g의 초경량 프레임이 탄생했으며 내구성과 착용감 모두 뛰어납니다.

MONOQOOL 생산은 서비스 업체와 협력 시 초기 투자 부담이 적으며, 현재 전 세계 약 1,000개 매장에서 판매 중입니다.

Specsy의 맞춤형 안경 프레임

캐나다 스타트업 Specsy는 증강현실, 3D 스캐닝, 다색 SLS 프린팅을 결합해 매장에서 진정한 맞춤형 프레임을 제공합니다. 안경사가 Specsy 앱으로 실시간 얼굴 스캔을 하고 프레임을 디자인하면 약 8시간 만에 프린팅됩니다.

프린팅 후 3일간의 조립 및 수작업 검수 사이클을 거쳐 품질을 확보하면서 맞춤형 느낌을 유지합니다.

Luxexcel의 3D 프린팅 렌즈

네덜란드 기업 Luxexcel은 산업용 3D 프린터, 독자 렌즈 설계 소프트웨어, 워크플로 도구를 통합한 VisionPlatform을 선보였습니다. ANSI, ISO, FDA 표준을 준수하는 안과용 품질의 렌즈를 생산합니다.

기존 절삭 제조가 약 80%의 소재를 폐기하는 반면, Luxexcel의 적층 공정은 UV 경화 레진 방울로 렌즈를 층층이 쌓아 폐기물을 획기적으로 줄이고 생산 시간을 단축합니다. 작년 한 해 여러 VisionPlatform 장비에서 5,000개 렌즈를 프린팅해 일일 상업 출하를 실현했습니다.

안경 3D 프린팅의 미래

현재 적층 제조는 소량 다품종 고부가가치 제품에 강점을 보이지만, 소재 비용 하락과 프린터 신뢰성 향상에 힘입어 양산으로 확장될 전망입니다. 3D 프린팅을 조기 도입한 제조사는 독창적 디자인, 주문형 맞춤화, 빠른 시장 출시로 차별화할 수 있습니다.

궁극적으로 3D 프린팅은 소비자에게 더 잘 맞고 개인화된 안경을, 브랜드에게는 진화하는 스타일 수요에 민첩하게 대응할 민첩성을 부여할 것입니다.

후처리가 확장 가능한 3D 프린팅의 열쇠인 이유 - AMT CEO Joseph Crabtree 인터뷰 2020년 3D 프린팅 하드웨어 시장: 트렌드, 주요 플레이어, 진화 방향